Holzschnitt-Modus
Der Holzschnitt-Modus ist eine spezialisierte Version des 1D-Linearschnitts, die speziell für Holz, Konstruktionsholz und Schnittholz entwickelt wurde. Er fügt Querschnittstypanpassung und dimensionsbewusste Gruppierung hinzu, was ihn zum richtigen Werkzeug für Zimmererarbeiten, Holzrahmenbau, Joinery und Möbelherstellung macht.
Was den Holzmodus besonders macht
Holzschneiden hat einige Einschränkungen, die der generische 1D-Schnitt nicht berücksichtigt:
- Querschnittsanpassung — Ein 90×45 mm Ständer und ein 190×45 mm Deckenbalken sind beide lineare Teile, können aber nicht vom gleichen Lagerbestand kommen. Der Holzmodus ermöglicht es Ihnen, Querschnitte zu definieren und stellt sicher, dass Teile nur von passendem Material kommen.
- Maserungsrichtung — Für konstruktive und sichtbare Holzteile müssen Teile mit der Maserung in Längsrichtung geschnitten werden. Im Holzmodus ergibt sich das von selbst: Teile werden entlang der Stange auf Länge geschnitten und nie gedreht.
- Holzprofil-Visualisierung — Die Arbeitsfläche zeigt jedes Holzstück mit seiner Querschnittsform, sodass leicht überprüft werden kann, ob das richtige Profil verwendet wird.
Für nicht-hölzerne lineare Materialien (Stahl, Aluminium, Kunststoff, Kabel) verwenden Sie den 1D-Linearschnitt-Modus. Der Holzmodus fügt holzspezifische Felder hinzu, die für nicht-hölzerne Materialien unnötig sind und Verwirrung stiften können.
Querschnittstypen
Der Holzmodus organisiert Holz nach Querschnittstyp. Dies beeinflusst, wie Teile in der Schnittliste gruppiert werden und wie sie auf der Arbeitsfläche erscheinen.
| Querschnittstyp | Typische Maße | Beispiele |
|---|---|---|
| Column | Breite ≈ Tiefe (quadratisch oder nahezu quadratisch) | 90×90, 140×140, 150×150 Stützen |
| Board | Breite > 2× Tiefe | 190×35, 240×45, 290×45 Rahmenhölzer |
| Batten | Breite > Tiefe, aber < 2× | 70×45, 90×45, 90×35 Ständer und Schwellen |
| Lath | Breite > 3× Tiefe | 75×19, 100×25, 50×12 Latten und Abdeckleisten |
Wenn Sie eine Lagerlänge oder ein Bedarfsteil hinzufügen, wählen Sie den Querschnittstyp aus einem Dropdown aus. CutOptim gruppiert Teile automatisch in Kategorien und weist Bedarfsteile nur dem Material mit dem passenden Querschnitt und den passenden Maßen zu.
Holzlagerbestand hinzufügen
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Length | number | Gesamtlänge des Holzstücks in mm oder cm. |
| Width | number | Querschnittsbreite (die größere der beiden Querschnittsmaße für Bretter und Latten). |
| Depth (Thickness) | number | Querschnittstiefe (kleineres Maß). Bei einem 90×45-Ständer ist die Tiefe 45 mm. |
| Cross-section type | select | Column, Board, Batten oder Lath. Steuert die Gruppierung und visuelle Darstellung. |
| Quantity | integer | Anzahl der verfügbaren Lagerstücke dieser Art. |
| Price | number | Kosten pro Stück für den Angebots-Export. |
| Label | text | Optionale Bezeichnung, z. B. 'MGP10 90×45 3,6m'. |
Beispiel-Holzlagerbestand für einen Terrassenboden-Rahmen:
| Bezeichnung | Länge | Breite | Tiefe | Typ | Menge |
|---|---|---|---|---|---|
| MGP10 90×45 4,8m | 4800 | 90 | 45 | Batten | 20 |
| MGP10 140×45 4,8m | 4800 | 140 | 45 | Board | 10 |
| H3 90×90 3,6m | 3600 | 90 | 90 | Column | 6 |
Bedarfsteile hinzufügen
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Length | number | Benötigte Schnittlänge. |
| Width | number | Benötigte Querschnittsbreite. Muss einem verfügbaren Lager-Querschnitt entsprechen. |
| Depth | number | Benötigte Querschnittstiefe. Muss einem verfügbaren Lager-Querschnitt entsprechen. |
| Cross-section type | select | Muss dem Querschnittstyp des vorgesehenen Materials entsprechen. |
| Quantity | integer | Anzahl der benötigten Teile. |
| Label | text | Teilename, z. B. 'Joist J1', 'Bearer B3'. |
| Cross-section | number | Breite × Höhe des Teils. Muss exakt einem Lager-Querschnitt entsprechen — Teile ohne passendes Material werden nach dem Lauf gemeldet, statt aus einem anderen Profil geschnitten zu werden. |
Wenn der Querschnitt eines Bedarfsteils (Breite × Tiefe) keinem verfügbaren Lager-Querschnitt entspricht, kennzeichnet CutOptim es als nicht platzierbar und verhindert das Ausführen der Optimierung. Überprüfen Sie, ob Ihre Bedarfs-Querschnitte genau mit Ihren Lager-Querschnitten übereinstimmen.
Eine Holzmodus-Optimierung ausführen
- 1
In den Holzmodus wechseln
Klicken Sie auf die Registerkarte **Wood** im Modusauswähler oben in der Werkzeugleiste.
- 2
Holzlagerbestand hinzufügen
Fügen Sie in der Tabelle **Holzbestand** Ihre verfügbaren Holzlängen mit Querschnittsmaßen und Mengen hinzu. Verwenden Sie das Dropdown für den Querschnittstyp, um jeden Eintrag zu klassifizieren.
- 3
Bedarfsteile hinzufügen
Fügen Sie in der Tabelle **Zu schneidende Teile** jedes benötigte Teil hinzu. Stellen Sie sicher, dass die Querschnittsmaße genau mit dem Material übereinstimmen — ein Teil, dessen Querschnitt zu keinem Materialeintrag passt, wird nach dem Lauf gemeldet, statt geschnitten zu werden.
- 4
Schnittbreite konfigurieren
Legen Sie in Settings die Schnittbreite für Ihre Säge fest. Eine Standard-Handsäge oder Handkreissäge erzeugt 2,5–3,5 mm Schnittbreite. Eine Präzisions-Tischsäge kann 2 mm betragen.
- 5
Optimierung ausführen
Klicken Sie ganz unten in der linken Seitenleiste auf **Optimierung starten**. CutOptim gruppiert Bedarfsteile nach Querschnitt und optimiert jede Gruppe unabhängig gegen passendes Material.
- 6
Ergebnisse nach Querschnitt überprüfen
Die Arbeitsfläche zeigt nach Querschnittstyp gruppierte Ergebnisse. Verwenden Sie die Gruppenregisterkarten, um zwischen Columns, Boards, Battens und Laths zu navigieren. Jede Gruppe zeigt Stangendiagramme für das passende Material.
Holzmodus-Ergebnisse lesen
Ergebnisse sind in Querschnittsgruppen organisiert. Für jede Gruppe sehen Sie:
- Verwendete Stangen aus diesem Materialquerschnitt
- Platzierte Teile aus der Bedarfsliste
- Zuschnittreste pro Stange, einschließlich Länge und Querschnitt
- Ausbeute % für diesen Abschnitt
Die Gesamtzusammenfassung am unteren Rand aggregiert alle Gruppen und zeigt den gesamten verwendeten Holzbestand, Gesamtverschnitt und Gesamtmaterialkosten.
Zuschnittreste im Holzmodus
Zuschnittreste im Holzmodus enthalten ihre vollständigen Querschnittsmaße, sodass sie bei der Speicherung im Reststück-Lager in zukünftigen Aufträgen nach Querschnitt durchsuchbar sind. Ein gespeicherter Zuschnittrest von 90×45 mm erscheint nur als verfügbares Material für zukünftige 90×45-Bedarfsteile.
Maserungsabgleich Workshop
Der Maserungsabgleich funktioniert nur im Modus 2D-Plattenzuschnitt — im Holzmodus hat er keine Wirkung. Die Gruppen werden aus der 2D-Teileliste gebildet, und nur der Platten-Optimierer liest sie; eine von Ihnen erstellte Gruppe beeinflusst einen Holzschnittplan also nicht. Dieser Abschnitt steht hier, weil die Maserung gerade bei Holz am wichtigsten ist; wenn Sie das heute brauchen, ordnen Sie die Teile im Modus 2D-Plattenzuschnitt an. Wie er sich dort verhält, steht unter Maserungsabgleich.
Der Maserungsabgleich hält Teile, die denselben Maserungscharakter haben müssen — Astknotenmuster, Farbe, Ringstruktur — auf demselben Brett. Das ist es, was Sie für einen Kleiderschrank mit zwei benachbarten Türen brauchen, die wie ein einzelnes Holzstück wirken sollen, für eine Tischplatte aus mehreren aufeinander abgestimmten Planken oder für ein Rahmen-Leisten-Set für Schranktüren.
Was der Holzmodus heute tatsächlich bietet
Das maserungsrelevante Verhalten des Holzmodus ist die Querschnittsanpassung: Ein Teil wird immer nur aus Material mit demselben Querschnitt geschnitten, ein 50×100-Sparren kommt also nie aus einem 50×150-Brett. Längenteile werden in diesem Modus nicht gedreht — ein Teil wird entlang der Stange auf Länge geschnitten —, die Maserungsrichtung entlang der Länge bleibt also schon durch die Art des Schnitts erhalten, ganz ohne Einstellung.
Benennen Sie Ihre Gruppen beschreibend. Passendes Paar 1 und Passendes Paar 2 sind bei einem komplexen Auftrag schwer zu verfolgen. Wohnzimmer-Schranktüren oder Kücheninsel-Abschlüsse sind sofort klar, wenn Sie zum Projekt zurückkehren.
Praxisbeispiel: Pergola-Rahmen
Auftrag: Freistehende Garten-Pergola, 4×4 m.
Bedarf:
- 4× 90×90 Stützen à 2700 mm (Column)
- 2× 140×45 Träger à 4200 mm (Board)
- 5× 90×45 Sparren à 4200 mm (Batten)
- 4× 90×45 Querriegeln à 600 mm (Batten)
Verfügbares Material:
- 6× 90×90 H3-Kiefernholz, 4800 mm
- 4× 140×45 MGP10, 4800 mm
- 8× 90×45 MGP10, 4800 mm
Ergebnis — bei 3 mm Schnittbreite und ohne Schnittbreiten-Toleranz:
- Stützen: 4 Stangen verwendet (von 6 verfügbaren), jede lässt einen 2100-mm-Rest übrig
- Träger: 2 Stangen verwendet, 600 mm Rest pro Stange
- Sparren + Querriegel: 6 Stangen verwendet — fünf Stangen nehmen je einen 4200-mm-Sparren auf und lassen exakt 600 mm übrig, aber ein 600-mm-Querriegel braucht 600 mm plus die 3 mm Schnittbreite, sodass alle vier Querriegel auf eine sechste Stange geschoben werden
- Insgesamt 12 Stangen, 74,0% Ausbeute
Das ist der klassische Beinahe-Treffer, und es lohnt sich, ihn zu verstehen, bevor Sie Holz einkaufen. Schalten Sie eine Schnittbreiten-Toleranz von 3 mm ein (Schnittbreite & Toleranz), und CutOptim darf diese 3 mm Differenz als akzeptabel behandeln: Die Querriegel rutschen auf die Sparren-Stangen, diese fünf Stangen gehen mit 0 mm Rest auf, und der Auftrag kommt mit 11 Stangen bei 80,7% Ausbeute aus — eine ganze Stange gespart durch eine einzige Einstellung.
Selbst 80,7% untertreibt, was Ihnen bleibt: 8400 mm des Restmaterials sind die vier 2100-mm-Stützenreste, die lang genug sind, um sie im Reststück-Lager aufzubewahren und beim nächsten Auftrag daraus zu schneiden.