2D-Plattenschnitt

Der 2D-Plattenschnitt ist CutOptims primärer Modus. Er löst das klassische Problem der rechteckigen Teilepackung: Gegeben eine Menge großer rechteckiger Platten und eine Menge kleinerer rechteckiger Teile, finden Sie die Anordnung, die die wenigsten Platten mit dem geringsten Verschnitt verwendet.

Dieser Modus wird für Plattenmaterialien wie Sperrholz, MDF, Spanplatte, Melamin, Glas, Aluminium-Verbundplatte, Stahlblech, Schaumstoffplatten und alle anderen Materialien verwendet, die als flaches rechteckiges Lagerformat verfügbar sind.

Wie die 2D-Optimierung funktioniert

CutOptim modelliert Ihren Schneidauftrag als Bin-Packing-Problem:

• Bins sind Ihre Lagerplatten — große Rechtecke, aus denen Sie schneiden
• Items sind Ihre Bedarfsteile — kleinere Rechtecke, die Sie herstellen müssen

Der Algorithmus platziert Teile nacheinander in die Bins und wählt dabei die Position, die den Verschnitt minimiert. Er kann zwei Strategien versuchen:

• Guillotine-Modus — Jeder Schnitt verläuft von Rand zu Rand über die Platte. Dies spiegelt wider, wie eine Plattensäge oder Tischsäge arbeitet. Er ist etwas weniger raumeffizient, erzeugt aber Schnittsequenzen, die für manuelles und halbautomatisches Schneiden praktisch sind.
• Nested-Modus — Teile können in jedem verfügbaren freien Rechteck platziert werden. Dies ergibt eine bessere Ausbeute und ist der richtige Modus für CNC-Fräsen, aber die resultierenden Schnitte können nicht immer auf einer Tischsäge reproduziert werden.

Lagerplatten hinzufügen

Lagerplatten stellen das Rohmaterial dar, das Ihnen zum Schneiden zur Verfügung steht. Jede Stock-Zeile definiert eine Größe und Menge von Platten.

Best Practices für Lagerplatten:

• Geben Sie die tatsächlich nutzbaren Maße Ihrer Platte ein, nicht die Nennmaße. Eine als 2440×1220 mm verkaufte Platte kann nach werkseitiger Kantenbeschneidung tatsächlich 2438×1218 mm sein — messen Sie Ihre Platten nach.
• Wenn Sie eine Mischung aus ganzen Platten und Teilplatten aus einem früheren Auftrag haben, fügen Sie diese als separate Stock-Zeilen mit ihren tatsächlichen Maßen und einer Menge von 1 hinzu.
• Verwenden Sie das Preisfeld auch für interne Aufträge. Das Sehen der Kostenaufschlüsselung hilft zu erkennen, ob ein Auftrag korrekt kalkuliert ist.

Bedarfsteile hinzufügen

Bedarfsteile sind die rechteckigen Teile, die die Optimierung aus Ihrem Lagerbestand herstellen soll.

Tipps zur Eingabe von Bedarfsteilen:

• Geben Sie immer eine Bezeichnung für jedes Teil ein. Bei einem komplexen Auftrag mit 50+ Teilen sind unbeschriftete Rechtecke im Schnittdiagramm unmöglich zu identifizieren.
• Wenn Sie viele identische Teile haben, geben Sie diese einmal mit der richtigen Menge ein, anstatt sie als separate Zeilen anzulegen.
• Um eine Besäumzugabe hinzuzufügen (für Teile, die leicht überdimensioniert geschnitten und dann auf das Endmaß besäumt werden müssen), addieren Sie den Besäumbetrag zu Breite und Höhe. Wenn Sie beispielsweise ein fertiges 400×800 mm Teil mit 5 mm Besäumung an jeder Seite benötigen, geben Sie 410×810 ein.

CSV-Import für Bedarfsteile

Wenn Ihre Schnittliste bereits in einer Tabellenkalkulation vorhanden ist, können Sie sie direkt importieren:

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche Import CSV über der Demand-Tabelle
2. Ihre CSV muss folgende Spalten haben: label, width, height, qty (in dieser Reihenfolge oder mit übereinstimmenden Überschriften)
3. Vorschau des Imports anzeigen und bestätigen

Schnitttypen: Guillotine vs. Nested

Der Schnitttyp wird in den Einstellungen festgelegt und beeinflusst die gesamte Optimierung.

Guillotine-Schnitt

Im Guillotine-Modus verläuft jeder Schnitt als gerade Linie von einem Rand des (verbleibenden) Blattes zum gegenüberliegenden Rand. Dies spiegelt den physischen Betrieb einer Plattensäge, Tischsäge oder Strahlsäge wider.

Verwenden Sie Guillotine, wenn:

• Sie auf einer Tischsäge, Plattensäge oder Führungsschienensäge schneiden
• Sie die Schnittsequenz einem Bediener mit einer einfachen Schnittliste übergeben müssen
• Ihr Material zwischen den Schnitten gewendet oder bewegt werden muss

Typische Ausbeute: 85–93% für typische Schranktischler- oder Joinery-Teilesets.

Nested-Schnitt

Im Nested-Modus können Teile in jedem verfügbaren freien Rechteck auf der Platte platziert werden, nicht nur an Guillotine-Schnittlinien ausgerichtet. Dies ermöglicht es, mehr Teile pro Platte zu packen.

Verwenden Sie Nested, wenn:

• Sie auf einer CNC-Fräse oder einer automatisierten Nestmaschine schneiden
• Sie DXF- oder SVG-Ausgaben für eine Schneidmaschine erstellen
• Maximale Materialnutzung die Priorität hat

Typische Ausbeute: 88–97% für dieselben Teilesets.

Die Optimierung starten

Sobald Stock und Demand eingegeben sind, klicken Sie auf Run Optimization oder drücken Sie Ctrl+Enter. Die Optimierung dauert bei Aufträgen mit weniger als 500 Teilen typischerweise unter 2 Sekunden. Bei größeren Aufträgen erscheint ein Fortschrittsbalken.

Validierungsprüfungen vor dem Ausführen:

• Jedes Bedarfsteil muss in mindestens eine Lagerplatten-Dimension passen (unter Berücksichtigung der Schnittbreite)
• Mengenfelder müssen positive ganze Zahlen sein
• Mindestens eine Lagerplatte und ein Bedarfsteil müssen vorhanden sein

Wenn eine Prüfung fehlschlägt, zeigt die Run-Schaltfläche ein gelbes Warnsymbol. Zeigen Sie mit der Maus darauf, um das spezifische Problem zu sehen.

Ergebnisse interpretieren

Nach einem erfolgreichen Lauf aktualisiert die Arbeitsfläche das Layout und das Ergebnispanel:

Plattennavigator

Verwenden Sie die Pfeiltasten oder Plattenregisterkarten am unteren Rand der Arbeitsfläche, um durch jede verwendete Platte zu blättern. Jede Platte zeigt:

• Farbige Rechtecke für jedes platzierte Teil mit Bezeichnung und Maßen
• Schraffierte graue Bereiche für Zuschnittreste (Teile größer als die Mindestzuschnittrestgröße)
• Einfarbig graue Bereiche für Verschnitt (Teile kleiner als die Mindestzuschnittrestgröße)

Ausbeute und Verschnitt

Niedrige Ausbeute verbessern

Wenn die Ausbeute unter 80% liegt, versuchen Sie diese Ansätze der Reihe nach:

1. Schnittbreite überprüfen — Eine falsch (zu groß) eingegebene Schnittbreite verschwendet Platz bei jedem Schnitt
2. Drehung erlauben — Stellen Sie sicher, dass Lock Rotation nicht für Teile aktiviert ist, bei denen die Maserung keine Rolle spielt
3. Schnitttyp wechseln — Von Guillotine auf Nested für bessere Packung wechseln
4. Mehr Teile stapeln — Verbleibende Teile aus zukünftigen Aufträgen hinzufügen, um die Platten jetzt zu füllen
5. Kleineres Material hinzufügen — Wenn Sie Zuschnittreste aus früheren Aufträgen haben, fügen Sie diese zur Stock-Tabelle hinzu

Stock-Priorität (★)

Jede Zeile in der Stock-Tabelle hat links ein Stern-Symbol (★). Das Markieren einer Stock-Zeile teilt dem Optimierer mit, diese Platte zuerst zu verwenden — bevor er nicht markiertes Material verwendet.

Wann verwenden:

• Sie haben eine Restplatte von einem früheren Auftrag und möchten sie aufbrauchen, bevor neues Material geöffnet wird
• Sie haben teure oder schwer zu beschaffende Platten, die Sie priorisieren möchten
• Sie möchten altes Material aufräumen, bevor es verzieht oder sich verschlechtert

Verwendung:

1. Klicken Sie auf das ★-Symbol in einer Stock-Zeile — es wird gelb/gold
2. Optimierung ausführen — die markierte Platte wird zuerst verwendet
3. Erneut klicken, um die Priorität zu entfernen

Kantenanleimung ★ Pro

Kantenanleimungsinformationen können pro Teil in der EB-Spalte der Demand-Tabelle erfasst werden. Dies kennzeichnet, welche Seiten einer fertigen Platte Kantenanleimung benötigen, und die Information erscheint auf dem Schnittplan und in PDF-Exporten.

Kantenanleimung markieren:

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche in der EB-Spalte einer Bedarfsteilzeile
2. Ein Kantenanleimungs-Dialog öffnet sich mit vier Seiten: Top, Right, Bottom, Left
3. Aktivieren Sie jede Seite, die Kantenanleimung benötigt
4. Eine visuelle Vorschau zeigt die ausgewählten Seiten als gelben Streifen um die Teilekontur
5. Klicken Sie auf OK — die EB-Spalte wird mit einer Abkürzung der ausgewählten Seiten aktualisiert

EB-Spalten-Abkürzungen:

Kantenanleimungsdaten werden mit dem Projekt gespeichert und erscheinen in:

• Dem PDF-Schnittplan (auf dem Teileaufkleber im Layoutdiagramm gedruckt)
• Dem Platten-Etiketten-Export (ein Etikett pro Teil, mit ausgewählten Seiten)
• Dem CSV-Export (als edge_banding-Spalte)