Zum Hauptinhalt springen
Auf dieser Seite

Einstellungen — Schnittfuge, Trim, Toleranz & Kosten

Alle CutOptim-Einstellungen leben im Einstellungspanel der linken Sidebar — auf dem Desktop immer sichtbar, auf mobilen Geräten im Einstellungen-Tab. Es gibt kein separates Einstellungs-Modal; was Sie in der Sidebar sehen, ist die vollständige Konfigurationsoberfläche für das aktive Projekt.

Die Einstellungen teilen sich in zwei Gruppen:

  • Basis (immer sichtbar): Schnittfuge, Mindestrest.
  • Erweitert (Pfeil zum Aufklappen): Mindestrestgröße (W×H), Schnittfugen-Toleranz, Anschnitt / Endschnitt, Kosten pro Schnitt, Erste Schnittrichtung, Währung, Optimierungsziel, Detaillierte Kosteneingabe, Maserungs-Abgleich.

Alle Werte werden am Projekt gespeichert — beim erneuten Öffnen kommt jede Einstellung exakt so zurück, wie Sie sie hinterlassen haben.


Schnittfuge

Die Schnittfuge ist die Materialbreite, die jeder Sägeschnitt entfernt. Jeder Durchgang wandelt einen schmalen Streifen in Sägemehl um, und über mehrere Dutzend Schnitte summiert sich dieser Verlust. Die richtige Schnittfuge entscheidet, ob ein Schnittplan passt oder über die Stoßkante hinausläuft.

Warum sie zählt

Eine 2440 mm-Platte in 600 mm-Stücke zerlegen:

  • Ohne Fuge: 4 × 600 = 2400 mm → passt mit 40 mm Reserve.
  • Mit 3 mm Fuge: 4 × 600 + 3 × 3 = 2409 mm → passt knapp, 31 mm Reserve.
  • Fünf Stücke: 5 × 600 + 4 × 3 = 3012 mm → passt nicht. Optimierer braucht zweite Platte.

Zu niedrig: Layout, das die Säge physisch nicht produzieren kann. Zu hoch: defensives Materialvergeuden.

Referenzwerte

WerkzeugMaterialTypische Fuge
Tischkreissäge — VollschliffHolz, Plattenware3,0–3,2 mm
Tischkreissäge — DünnschliffHolz, Plattenware2,4–2,6 mm
Tauchsäge / HandkreissägeHolz, Plattenware2,6–3,2 mm
Panel- / BalkensägeHolz, Plattenware3,2–4,0 mm
Winkelschleifer 1 mm ScheibeStahl, Aluminium1,0–1,5 mm
KaltkreissägeStahl, Aluminium1,5–3,0 mm
LaserschneiderStahl, Acryl, Holz0,1–0,5 mm
CNC-Router (Geradfräser)Holz, Aluminium, Acryl3,0–8,0 mm
WasserstrahlStahl, Stein, Glas0,8–1,2 mm
GlasradFloatglas0,5–1,5 mm
BandsägeHolz, Metall1,5–3,5 mm

Immer messen, nicht raten. Blattverschleiß, Materialhärte, Vorschub und sogar die Temperatur verschieben die echte Fuge. Schnitt im Abfall machen, Hälften zusammenschieben, Spalt mit Messschieber ablesen — das ist Ihre echte Fuge heute.


Mindestrest

Der Mindestrest definiert die Schwelle, unter der ein Reststück als Abfall statt als wiederverwendbarer Rest behandelt wird. Stücke über der Schwelle gehen ins Rest-Inventar; kleinere verschwinden.

Das Basisfeld ist eine Zahl für Breite und Höhe. Die Erweiterten Einstellungen bieten feinere Kontrolle:

Feature Type Description
Mindestrest (Basis) Zahl (mm) Eine Schwelle für Breite und Höhe (2D) oder Länge (1D / Wood). Standard 100 mm.
Mindestrest Breite (Erweitert) Zahl (mm) Überschreibt die Basis-Schwelle für die Breite in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0.
Mindestrest Höhe (Erweitert) Zahl (mm) Überschreibt die Basis-Schwelle für die Höhe in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0.
Mindestrest Länge (Erweitert) Zahl (mm) Überschreibt die Basis-Schwelle für die Länge in 1D und Wood. Nur wirksam, wenn größer als 0.

Bei beiden Feldern gewinnt der höhere Wert. So bleibt das Basisfeld ein Boden — kleinere Reste landen nie versehentlich im Inventar.

Empfohlene Startwerte

Gewerk2D-EmpfehlungBegründung
Möbelbau200 × 200 mmSchubladenfronten, Regalzungen, Plattenreste nutzbar
Glas300 × 300 mmKleinere Stücke unsicher zu handhaben
Blechbearbeitung150 × 150 mmHalter / Flicken einsetzbar
Schilderbau100 × 100 mmBuchstaben, Halterungen

Für 1D und Wood: 200–500 mm typisch — 150 mm Stahlrest selten lagernswert; 500 mm Schnittholz oft.

Zu niedrig: Inventar voller Kleinkram. Zu hoch: nutzbare Stücke verschwinden. Einmal im Monat aufräumen, was sich nicht bewegt.


Erweiterte Einstellungen

Der ▸ Erweiterte Einstellungen-Pfeil in der Sidebar klappt die übrigen Steuerungen aus. Standardmäßig zugeklappt, damit die Alltagsoberfläche aufgeräumt bleibt.


Schnittfugen-Toleranz New

Schnittfugen-Toleranz erlaubt Stücke, die Stab oder Platte um einen kleinen Betrag überschreiten — nützlich, wenn die effektive Sägeschnittbreite nicht perfekt stabil ist. Der Optimierer bevorzugt immer einen exakten Sitz; Toleranz greift nur, wenn die exakte Prüfung fehlschlägt.

Standard: 0 (Toleranz aus). Bereich: 0–20 mm. Typisch: 1–3 mm.

Wird ein tolerierter Sitz akzeptiert, zeigt die Ergebnisseite die Stat „Innerhalb Toleranz”. Sie ist Ihr Audit-Trail — sagt Ihnen, wie viele Schnitte in der Werkstatt knapp an der Grenze laufen.

Vertiefung — wann, warum, wie messen — im Schnittfugen-Toleranz-Leitfaden.

Toleranz ist keine kostenlose Ausbeute: jeder tolerierte Schnitt ist ein Teil, das ohne Regel-Lockerung physisch nicht gepasst hätte. In der Produktion unter 5 mm bleiben — und nur, wenn die Messung Ihrer Säge das stützt.


Anschnitt / Endschnitt New

Viele Stäbe und Platten brauchen einen Reinigungsschnitt am Anfang und/oder Ende, bevor Teile geschnitten werden können:

  • Anschnitt — entfernt eine feste Länge vom Anfang jedes Stabs / jeder Platte. Für beschädigte Werkskanten, Lackoverspray, beklebten Bereich.
  • Endschnitt — entfernt eine feste Länge am Ende. Für Spannbereich von Band- und Kaltsägen.

Beide Werte zählen als Abfall, nicht als Rest — der abgeschnittene Streifen ist verloren, geht nicht ins Inventar. Die Ergebnisseite zeigt den Trim als Teil der gesamten Abfall-Stat (mm oder m²).

Standards: 0 / 0 (kein Trim). Wo wirksam: alle drei Modi — 2D, 1D linear, 1D Wood.

In 2D wirkt der Trim sowohl an der linken/oberen Kante (Anschnitt) als auch an der rechten/unteren (Endschnitt) — das Arbeitsrechteck schrumpft nach innen. Das entspricht der Praxis, dass eine Panelsäge an beiden Enden einen Kantenputz braucht.


Kosten pro Schnitt Pro

Addiert einen Pro-Schnitt-Betrag zur Kostenübersicht. Nützlich, wenn eines dieser Themen reale Kosten sind:

  • CNC-Maschinenzeit pro Schnitt abgerechnet.
  • Sägeblattverschleiß auf Schnitte umgelegt.
  • Pro-Schnitt-Gebühr eines Schnitt-Subunternehmers.

Wie CutOptim Schnitte zählt:

  • 1D-Modus — ein Schnitt je platziertes Teil.
  • 2D-Modus — etwa 2 Guillotine-Schnitte je Teil (einer vom Eltern-Streifen lösen, einer auf Maß). Konservativ für sehr große Teile mit geteilter Kante, entspricht typischer Werkstattkalkulation.

Schnittkosten erscheinen als eigene Stat neben den Materialkosten. Die Summe wird im Projekt gespeichert und im Angebots-PDF-Export (Business) angezeigt.

Standard: 0 (keine Schnittkosten).

Nicht mit Gemeinkosten polstern — diesen Wert sauber halten (Blatt-Abschreibung, Strom, Pro-Schnitt-Werkzeug). Gemeinkosten und Lohn gehören in einen höherwertigen Projekt-Zuschlag, nicht auf jeden Schnitt.


Erste Schnittrichtung

Die Erste Schnittrichtung legt fest, welche Achse zuerst auf einer 2D-Platte geschnitten wird. In 1D und Wood ohne Wirkung (dort gibt es nur eine Achse).

Feature Type Description
Auto ⚡ Option Optimierer probiert pro Platte beide Richtungen und wählt die bessere Ausbeute. Standard und empfohlen.
Horizontal ↔ Option Erster Schnitt jeder Platte läuft links-nach-rechts. Verwenden bei Panelsägen mit fester Anschlaghöhe.
Vertikal ↕ Option Erster Schnitt jeder Platte läuft oben-nach-unten. Verwenden bei Maschinen mit horizontalem Wegbegrenzungs.

Auf Auto lassen, außer es gibt eine echte Maschinenbeschränkung. Das Sperren einer Richtung kostet typisch 1–3 % Ausbeute.


Währung

Der Währungs-Selektor setzt das Symbol für Kostenübersicht, Angebots-PDF und alle Kosten-Ausgaben. Verfügbar: EUR (€), USD ($), GBP (£), HUF (Ft), RON (lei), PLN (zł), CZK (Kč), CHF (Fr).

Währung wird pro Projekt gespeichert. Eine Änderung konvertiert keine eingegebenen Preise — nur das angezeigte Symbol wechselt.


Optimierungsziel Pro

Das Ziel-Auswahl entscheidet, wie CutOptim verfügbare Bestände ordnet.

Feature Type Description
Verschwendung minimieren 📉 Option Standard. Bestand wird in Eingabereihenfolge verwendet, durch Prioritäts-Sterne moduliert. Maximiert Ausbeute auf vorhandenen Beständen.
Kosten minimieren 💰 Option Preise-Bestand wird aufsteigend sortiert — günstigere Platten/Stäbe füllen zuerst. Sterne übersteuern weiterhin den Preis. Nützlich bei deutlich unterschiedlichen Einheitspreisen.

Kosten minimieren wirkt nur, wenn Sie Einzelpreise im Bestand eingetragen haben. Detaillierte Kosteneingabe unten aktivieren, um die Preis-Eingaben einzublenden. Ohne Preise sind beide Ziele identisch.


Detaillierte Kosteneingabe Pro

Eine Checkbox, die in Bestand- und Bedarf-Tabellen eine Preis (💰)-Spalte einblendet. Aktiv:

  • Bestand bekommt Preis pro Platte (oder Stab) Eingabe.
  • Bedarf bekommt Preis pro Stück Eingabe (für Angebote).
  • Beide fließen in Ergebnis-Kosten und Angebots-PDF.

Standardmäßig aus. Status pro Projekt gespeichert.


Maserungs-Abgleich Business

Maserungs-Abgleich sagt dem Optimierer, dass bestimmte Teile vom selben Mutter-Panel kommen müssen — für visuelle Kontinuität bei buch-paarigen Schranktüren, Schubladenfronten oder Wandverkleidungen. Gruppen werden pro Projekt definiert. Werkstatt-Hintergrund im 2D-Panelschnitt-Leitfaden.


Wo Einstellungen leben

Alle Einstellungen werden am Projektdatensatz (projects.settings JSONB) gespeichert. Beim Öffnen lädt alles automatisch zurück. In der aktuellen Version gibt es keinen globalen „Als Standard speichern”-Button — benutzerspezifische Voreinstellungen sind in der Roadmap; die Datenbank ist vorbereitet (profiles.default_kerf_tolerance, default_start_trim, default_end_trim, default_cost_per_cut).

Bis es soweit ist: ein „Vorlagen-Projekt” mit Ihren Standard-Werten (Schnittfuge, Trim, Kosten pro Schnitt, Währung) führen und für neue Aufträge duplizieren.


Was kommt

Zwei Phantom-Steuerungen wurden mit diesem Update aus der Sidebar entfernt, weil sie nirgends verkabelt waren:

  • Schnitttyp „Nested” — echte freie (Nesting) Bearbeitung für CNC-Router kommt als Teil des Maximum-Effizienz-Optimierungsmodus zurück (Pro / Business, Roadmap).
  • Einheiten-Selektor mm/cm — aktuell alles Millimeter; cm und imperiale Einheiten sind für ein zukünftiges Release vorgesehen.

Wenn eines davon Ihren Arbeitsablauf blockiert, schreiben Sie uns — die Feature-Priorisierung wird direkt von Benutzeranfragen geformt.

FAQ

Welche Schnittbreite für eine Tischkreissäge?
Ein Standard-Vollschliff-Sägeblatt hat 3,0–3,2 mm (1/8 Zoll). Dünnschliff-Sägeblätter liegen bei 2,4–2,6 mm. Den genauen Wert druckt der Hersteller auf das Blatt. Im Zweifel: Probestück quer durchschneiden, beide Hälften zusammenschieben, Spalt mit Messschieber messen.
Wirken sich Einstellungsänderungen auf bestehende Ergebnisse aus?
Nein. Einstellungen greifen erst beim nächsten Optimierungslauf. Bestehende Ergebnisse bleiben unverändert, bis Sie erneut Optimieren drücken.
Kann ich verschiedene Einstellungen pro Projekt speichern?
Ja. Außer der Basis-Schnittfuge (Standardwert 3 mm) wird jede Einstellung am Projekt gespeichert. Beim Öffnen lädt das Projekt Schnittfuge, Trim, Toleranz, Kosten pro Schnitt, Währung und Rest-Schwellen automatisch. Neue Projekte starten mit Standardwerten; benutzerbezogene Voreinstellungen sind in der Roadmap.
Wozu dient die Mindestrestgröße?
Sie definiert die Schwelle, unter der ein Reststück als Abfall statt als wiederverwendbarer Rest behandelt wird. Das Basisfeld nimmt eine Zahl für Breite und Höhe. Die Erweiterten Einstellungen bieten separate W×H- (2D) bzw. Längen-Felder (1D/Wood) für Werkstätten mit dimensionsabhängigen Lagerregeln.
Wann ist die Schnittfugen-Toleranz sinnvoll?
Wenn die tatsächliche Schnittfuge Ihrer Säge von Schnitt zu Schnitt um Bruchteile eines Millimeters schwankt — typisch bei abgenutzten Blättern, weichen Materialien oder unstabilem Vorschub. 1–3 mm Toleranz lässt den Optimierer Layouts akzeptieren, die sonst eine neue Platte erfordern würden, indem ein Teil bis zu diesem Maß überstehen darf. Jeder tolerierte Schnitt wird gezählt und im Ergebnis angezeigt.
Warum gibt es keine Schnitttyp-Einstellung?
Der 2D-Optimierer ist ein Guillotine-Algorithmus: jeder Schnitt läuft kantenbündig durch das verbleibende Material. Das entspricht echten Tisch-, Panel- und Balkensägen. Echtes Nesting (frei platzierte Schnitte) für CNC-Router ist in der Roadmap als Teil des Maximum-Effizienz-Modus.
Was unterscheidet Verschwendung minimieren und Kosten minimieren?
Beide laufen mit demselben Guillotine-Algorithmus. Verschwendung minimieren verwendet die Bestandsliste in Eingabereihenfolge. Kosten minimieren (Pro) sortiert verfügbare Platten/Stäbe nach Preis aufsteigend, sodass günstigere zuerst gefüllt werden — kleine Ausbeute-Einbuße gegen geringere Gesamtkosten. Priorisierte (Stern-markierte) Bestände überschreiben den Preis.
Wie funktioniert Kosten pro Schnitt?
Kosten pro Schnitt (Pro) addiert pro Sägeschnitt einen Betrag zur Kostenübersicht — nützlich, wenn CNC-Zeit, Sägeblattverschleiß oder Lohn pro Schnitt reale Kosten sind. 1D zählt einen Schnitt je Teil; 2D zählt etwa 2 Guillotine-Schnitte je Teil (eins vom Streifen, eins auf Maß). Das Ergebnis erscheint als eigene Stat Schnittkosten neben den Materialkosten.

Aktualisiert: 12. Mai 2026