Einstellungen — Schnittfuge, Trim, Toleranz & Kosten
Alle CutOptim-Einstellungen leben im Einstellungspanel der linken Sidebar — auf dem Desktop immer sichtbar, auf mobilen Geräten im Einstellungen-Tab. Es gibt kein separates Einstellungs-Modal; was Sie in der Sidebar sehen, ist die vollständige Konfigurationsoberfläche für das aktive Projekt.
Die Einstellungen teilen sich so auf:
- Immer sichtbar: die Schaltfläche 🗑 Alle Daten löschen, die Einheit mm | cm | in, die Schaltfläche Mehr und Sägeblatt.
- Mit Mehr eingeblendet: Plattenbestand (2D) bzw. Stangenbestand (1D, Holz), Optimierungsziel, die Umschalter Materialspezifischer Modus, Kantenbandierung (nur 2D Panel) und Flächenbasierte Preise (nur 2D) sowie für angemeldete Nutzer Als Standard speichern / Auf Standard zurücksetzen. Ein Bestand, ein Ziel, die Kantenbandierung oder die Flächenbasierten Preise bleiben auch ohne Mehr sichtbar, solange sie von ihrer Voreinstellung abweichen; Materialspezifischer Modus hat stattdessen einen zweiten Schalter über der Bestandstabelle, der immer sichtbar ist und seinen Zustand zeigt. Die Faserrichtung hat keinen Schalter: Sie ist das Symbol Maserung in jeder 2D-Zeile (siehe Faserrichtung).
- Sechs einklappbare Kategorien unter Mehr:
- Sägeblatt & Besäumung: Schnittfugen-Toleranz (±), Anschnitt / Endschnitt (1D, Holz), Profilbreite (nur 1D Linear), Besäumung je Seite (2D), Übermaß je Seite (2D Panel).
- Schnittplan & Maschine: Erste Schnittrichtung (2D), Kalibrierschnitt, Max. Schnittstufen (2D, Werkstatt), Drehungen minimieren (2D, Werkstatt), Schnittreihenfolge (2D).
- Optimierung: Geschwindigkeit vs. Dichte (2D), Min. Reststück samt den Feldern für die Mindestrestgröße (W×H in 2D, Länge in 1D/Holz).
- Kosten: Währung, Preisspalten anzeigen (die Wahl von Min. Materialkosten schaltet sie automatisch ein), Kosten pro Schnitt.
- Maserungsabgleich (2D, mit Konto).
- Export & Zeichnung: was das PDF enthält und was auf den Teilen steht.
Einige dieser Steuerungen sind auf den 2D-Modus beschränkt und verschwinden in 1D Linear und Holzzuschnitt: Besäumung je Seite, Max. Schnittstufen, Drehungen minimieren, Schnittreihenfolge und Erste Schnittrichtung. Eine Platte hat vier Kanten, ein Stab zwei Enden — an die Stelle des Vier-Felder-Rasters tritt dort das Paar Anschnitt / Endschnitt. Umgekehrt gibt es die Profilbreite ausschließlich im 1D-Linearschnitt.
Der Kalibrierschnitt gehört nicht dazu: Der Kopf eines Stabs ist genauso oft nicht rechtwinklig wie die Kante einer Platte, deshalb läuft er in jedem Modus. Nur seine Kanten-Auswahl ist 2D — siehe unten.
Alle Werte werden am Projekt gespeichert — beim erneuten Öffnen kommt jede Einstellung exakt so zurück, wie Sie sie hinterlassen haben.
Maßeinheit — Millimeter, Zentimeter oder Zoll
Im Einstellungen-Panel, direkt unter den Feldern für Schnittfuge und Mindest-Reststück, gibt es einen mm / cm / in-Umschalter — drei Schaltflächen, die genau so beschriftet sind (mm, cm, in; die Kürzel werden nicht übersetzt). Er legt die Arbeitseinheit für alles fest, was Sie eingeben und was auf dem Bildschirm erscheint — Material- und Teiletabellen, Schnittfuge, Trims, Toleranz, Mindest-Reststück und das Schnittplan-Ergebnis. Alle drei sind vollwertige Arbeitseinheiten: Auch die PDF-, Excel- und CSV-Exporte, die Teile-Etiketten und das Einheiten-Abzeichen in der Projektliste folgen der gewählten Einheit.
Jede Einheit hat ihre eigene Anzeigegenauigkeit: Millimeter 1 Nachkommastelle, Zentimeter 2, Zoll 3. Die zwei Stellen bei Zentimetern sind Absicht — mit nur einer Stelle läge die feinste darstellbare Stufe bei 1 mm und wäre damit gröber als der Millimeter-Modus; ein Wert würde also allein durch den Einheitenwechsel an Genauigkeit verlieren. Nachlaufende Nullen werden dabei nicht angezeigt: Eine 244 cm breite Platte steht als 244 in der Tabelle, nicht als 244,00.
Stellen Sie sie vor der Dateneingabe ein. Wenn Sie wechseln, während bereits eigene Daten in den Tabellen stehen, rechnet CutOptim nach einer kurzen Bestätigung jede Abmessung um (von mm nach Zoll ÷25,4, zurück ×25,4) — eine exakte Umrechnung, sodass eine 3-mm-Schnittfuge auf ihren genauen Wert von 0,118″ fällt, nicht auf gerundete 1/8″. Wechseln Sie, solange die Arbeitsfläche noch unberührt ist — das Start-Demo oder eine leere Tabelle —, erhalten Sie stattdessen einheitengerechte Standardwerte:
- Zoll — die Standard-Schnittfuge wird 1/8″ (0,125), und das Demo wird mit imperialen Maßen neu geladen (96×48″-Platte, nominales 2×4-Bauholz).
- Zentimeter — die Standard-Schnittfuge wird 0,3 cm, und das Demo wird mit einer 244×122 cm-Platte neu geladen.
Die Einheit wird an drei Stellen gemerkt, damit sie ein Neuladen übersteht und auf ein anderes Gerät mitkommt:
- Pro Zuschnitt — jeder gespeicherte Zuschnitt trägt seine eigene Einheit. Ein Projekt kann Zuschnitte in verschiedenen Einheiten nebeneinander enthalten; die Projektliste zeigt neben jedem Zuschnittnamen ein
mm/cm/in-Abzeichen, damit ein Projekt mit gemischten Einheiten lesbar bleibt. Das Öffnen eines Zuschnitts stellt die App automatisch auf dessen Einheit um. - In Ihrem Profil — Ihre letzte Wahl wird in Ihrem Konto gespeichert und auf jedem Gerät geladen.
- In Ihrem Browser — ein lokaler Rückfall für Gäste und Offline-Nutzung.
Eine fertige Optimierung behält die Einheit, in der sie erstellt wurde. Ein späteres Umschalten beschriftet einen fertigen Plan nie neu und macht ihn nicht ungültig, und kostet keine Optimierung. Das Reststück-Lager wird immer in Millimeter gespeichert (es ist projektübergreifend und kann daher keine gemischten Einheiten tragen) und konvertiert an der Grenze, wenn Sie hineinspeichern.
Zoll können als Brüche angezeigt werden. Ist Zoll als Brüche (23 1/2) eingeschaltet (Einstellungen → Mehr → Export & Zeichnung; standardmäßig an), werden Längen im Zollmodus im Plan, im PDF und in den Excel-Bildern auf das nächste 1/32 gerundet als Brüche angezeigt. Das ist eine reine Anzeigewahl: Sie tippen weiterhin Dezimalzahlen ein, die gespeicherten Werte ändern sich nicht, und eine Länge, die nicht auf dem 1/32-Raster liegt, bleibt dezimal, statt gerundet zu werden.
Zentimeter sind seit September 2026 eine vollwertige Arbeitseinheit — kein reiner Import-Umweg mehr, sondern gleichrangig mit Millimeter und Zoll. Zentimeter bleiben zusätzlich als Quelleinheit beim Excel-Import zulässig, wobei der Importer sie wie bisher sofort in Ihre aktive Arbeitseinheit umrechnet.
Schnittfuge
Die Schnittfuge ist die Materialbreite, die jeder Sägeschnitt entfernt. Jeder Durchgang wandelt einen schmalen Streifen in Sägemehl um, und über mehrere Dutzend Schnitte summiert sich dieser Verlust. Die richtige Schnittfuge entscheidet, ob ein Schnittplan passt oder über die Stoßkante hinausläuft.
Warum sie zählt
Eine 2440 mm-Platte in 600 mm-Stücke zerlegen:
- Ohne Fuge: 4 × 600 = 2400 mm → passt mit 40 mm Reserve.
- Mit 3 mm Fuge: 4 × 600 + 3 × 3 = 2409 mm → passt knapp, 31 mm Reserve.
- Fünf Stücke: 5 × 600 + 4 × 3 = 3012 mm → passt nicht. Optimierer braucht zweite Platte.
Zu niedrig: Layout, das die Säge physisch nicht produzieren kann. Zu hoch: defensives Materialvergeuden.
Referenzwerte
| Werkzeug | Material | Typische Fuge |
|---|---|---|
| Tischkreissäge — Vollschliff | Holz, Plattenware | 3,0–3,2 mm |
| Tischkreissäge — Dünnschliff | Holz, Plattenware | 2,4–2,6 mm |
| Tauchsäge / Handkreissäge | Holz, Plattenware | 2,6–3,2 mm |
| Panel- / Balkensäge | Holz, Plattenware | 3,2–4,0 mm |
| Winkelschleifer 1 mm Scheibe | Stahl, Aluminium | 1,0–1,5 mm |
| Kaltkreissäge | Stahl, Aluminium | 1,5–3,0 mm |
| Laserschneider | Stahl, Acryl, Holz | 0,1–0,5 mm |
| CNC-Router (Geradfräser) | Holz, Aluminium, Acryl | 3,0–8,0 mm |
| Wasserstrahl | Stahl, Stein, Glas | 0,8–1,2 mm |
| Glasrad | Floatglas | 0,5–1,5 mm |
| Bandsäge | Holz, Metall | 1,5–3,5 mm |
Immer messen, nicht raten. Blattverschleiß, Materialhärte, Vorschub und sogar die Temperatur verschieben die echte Fuge. Schnitt im Abfall machen, Hälften zusammenschieben, Spalt mit Messschieber ablesen — das ist Ihre echte Fuge heute.
Werkzeugdurchmesser + Zugabe (CNC / Fräse)
An einer CNC-Fräse ist der Abstand zwischen den Teilen meist der Werkzeugdurchmesser plus etwas Zugabe. Unter dem Feld Sägeblatt (der Schnittfuge) öffnet CNC / Fräse: Werkzeug + Zugabe zwei Felder — Werkzeugdurchmesser und Zugabe — und zeigt die Summe, zum Beispiel ein 3/8-Zoll-Fräser und 1/16 Zoll Zugabe = 7/16 Zoll. Die Summe wird in das Schnittfugen-Feld geschrieben; der Optimierer, die Exporte und die Prüfung „aktuell“ lesen dieses Feld genau wie bisher, ein Plan aus Werkzeug + Zugabe ist also derselbe Plan wie einer, bei dem Sie die Summe als Schnittfuge eintippen. Sie können Dezimalzahlen oder Brüche eingeben (3/8, 1 1/2); ein Werkzeugdurchmesser von 0 oder weniger und eine negative Zugabe werden nicht angenommen, die Schnittfuge behält ihren letzten Wert. Das Paar wird nur dann mit dem Projekt gespeichert, wenn Sie es benutzt haben, und folgt der Einheit — 3/8 Zoll + 1/16 Zoll werden zu 9,525 mm + 1,5875 mm = 11,1125 mm. Tippen Sie eine andere Zahl in das Schnittfugen-Feld oder laden Sie ein Material mit eigener Schnittfuge, schließen sich die zwei Felder und die Schnittfuge ist wieder ein einzelner Wert (die App sagt es, wenn ein Material das ausgelöst hat). Dieser Link erscheint nur, solange in 2D CNC-Modus (freie Anordnung) angehakt ist; bereits eingetragene Werte bleiben erhalten.
Mindestrest
Der Mindestrest definiert die Schwelle, unter der ein Reststück als Abfall statt als wiederverwendbarer Rest behandelt wird. Stücke über der Schwelle gehen ins Reststück-Lager; kleinere verschwinden.
Sie finden ihn unter Einstellungen → Mehr → Optimierung. Das Feld Min. Reststück ist eine Zahl für Breite und Höhe; die Felder für die Mindestrestgröße direkt darunter bieten feinere Kontrolle:
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Mindestrest (Basis) | Zahl (aktive Einheit) | Eine Schwelle für Breite und Höhe (2D) oder Länge (1D / Wood). Standard 100 mm — 10 cm bzw. 4″, wenn Sie in diesen Einheiten arbeiten. |
| Mindestrest Breite (W) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Breite in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
| Mindestrest Höhe (H) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Höhe in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
| Mindestrest Länge (L) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Länge in 1D und Wood. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
Bei beiden Feldern gewinnt der höhere Wert. So bleibt das Feld Min. Reststück ein Boden — kleinere Reste landen nie versehentlich im Inventar.
Empfohlene Startwerte
| Gewerk | 2D-Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
| Möbelbau | 200 × 200 mm | Schubladenfronten, Regalzungen, Plattenreste nutzbar |
| Glas | 300 × 300 mm | Kleinere Stücke unsicher zu handhaben |
| Blechbearbeitung | 150 × 150 mm | Halter / Flicken einsetzbar |
| Schilderbau | 100 × 100 mm | Buchstaben, Halterungen |
Für 1D und Wood: 200–500 mm typisch — 150 mm Stahlrest selten lagernswert; 500 mm Schnittholz oft.
Zu niedrig: Inventar voller Kleinkram. Zu hoch: nutzbare Stücke verschwinden. Einmal im Monat aufräumen, was sich nicht bewegt.
Die Schaltfläche Mehr und die sechs Kategorien
Immer sichtbar sind nur die Einheit und das Sägeblatt. Die Schaltfläche Mehr am rechten Ende des Einheiten-Streifens blendet Plattenbestand / Stangenbestand, Optimierungsziel und die Umschalter Materialspezifischer Modus, Kantenbandierung und Flächenbasierte Preise ein (Bestand, Ziel, Kantenbandierung und Flächenbasierte Preise bleiben auch bei geschlossenem Mehr sichtbar, solange sie von ihrer Voreinstellung abweichen; der Materialspezifische Modus behält seinen immer sichtbaren Schalter über der Bestandstabelle). Darunter liegen sechs einklappbare Kategorien: Sägeblatt & Besäumung, Schnittplan & Maschine, Optimierung, Kosten, Maserungsabgleich (mit Konto, 2D-Platte) und Export & Zeichnung. Es ist immer nur eine Kategorie geöffnet, damit die Oberfläche aufgeräumt bleibt; ihren Inhalt listet der Überblick am Anfang dieser Seite.
Materialspezifischer Modus
Alle Modi. Ist der Materialspezifische Modus aktiv, trägt jede Ausgangsmaterial- und Teile-Zeile eine Material-Kennzeichnung, und der Optimierer packt jedes Material nur gegen Ausgangsmaterial desselben Materials — eine harte Bedingung, die die Anordnung verändert, kein kosmetisches Etikett. Ein Teil, dessen Material keinen Bestand hat, wird unter „⚠ Kein passendes Material” ausgewiesen, statt aus dem falschen Brett geschnitten zu werden. Er ist die eingebaute Alternative dazu, je Material eine eigene Optimierung auszuführen, und er komponiert mit allem darunter (Schnittfuge, Besäumung, Kosten, Priorität) je Material.
Sie ist in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen, und hat eine eigene Anleitung — siehe Materialspezifischer Modus für das Kennzeichnen von Zeilen, die Material-Chips, die Farbe und die Querschnitt-Sperre bei Holz.
Schnittfugen-Toleranz New
Schnittfugen-Toleranz erlaubt Stücke, die Stab oder Platte um einen kleinen Betrag überschreiten — nützlich, wenn die effektive Sägeschnittbreite nicht perfekt stabil ist. Der Optimierer bevorzugt immer einen exakten Sitz; Toleranz greift nur, wenn die exakte Prüfung fehlschlägt.
Standard: 0 (Toleranz aus). Bereich: 0–20 mm — das Feld folgt der aktiven Einheit, also 0–2 cm bzw. 0–1″. Typisch: 1–3 mm.
Wird ein tolerierter Sitz akzeptiert, zeigt die Ergebnisseite die Stat „Innerhalb Toleranz”. Sie ist Ihr Audit-Trail — sagt Ihnen, wie viele Schnitte in der Werkstatt knapp an der Grenze laufen.
Vertiefung — wann, warum, wie messen — im Schnittfugen-Toleranz-Leitfaden.
Toleranz ist keine kostenlose Ausbeute: jeder tolerierte Schnitt ist ein Teil, das ohne Regel-Lockerung physisch nicht gepasst hätte. In der Produktion unter 5 mm bleiben — und nur, wenn die Messung Ihrer Säge das stützt.
Anschnitt / Endschnitt New
Viele Stäbe und Platten brauchen einen Reinigungsschnitt am Anfang und/oder Ende, bevor Teile geschnitten werden können:
- Anschnitt — entfernt eine feste Länge vom Anfang jedes Stabs / jeder Platte. Für beschädigte Werkskanten, Lackoverspray, beklebten Bereich.
- Endschnitt — entfernt eine feste Länge am Ende. Für Spannbereich von Band- und Kaltsägen.
Beide Werte zählen als Abfall, nicht als Rest — der abgeschnittene Streifen ist verloren, geht nicht ins Inventar. Die Ergebnisseite zeigt den Trim als Teil der gesamten Abfall-Stat (mm oder m²).
Standards: 0 / 0 (kein Trim). Wo wirksam: 1D linear und 1D Wood. Im 2D-Modus tritt an ihre Stelle die Besäumung je Seite (nächster Abschnitt); bleibt dort ein Seitenfeld leer, fällt die Platte auf Anschnitt (links / oben) bzw. Endschnitt (rechts / unten) zurück.
Übermaß je Seite (2D-Plattenschnitt) New
Manche Teile werden absichtlich größer zugeschnitten und erst später auf ihr Endmaß gebracht — furnierte oder beschichtete Platten, die nach dem Pressen formatiert werden, oder Teile, die durch eine Kantenanleimmaschine mit Bündigfräsung laufen. Übermaß je Seite (Einstellungen → Mehr → Sägeblatt & Besäumung) erledigt das, ohne dass Sie die Teile-Tabelle neu eintippen.
- Ihre Teile-Tabelle behält das Fertigmaß. Beim Optimieren wächst jedes 2D-Teil auf jeder Seite um das Übermaß — ein Teil 400 × 800 mit 5 mm Übermaß wird als 410 × 810 gepackt und geschnitten.
- Der Plan wird aus dem Schnittmaß gebildet, Plattenzahl und Ausbeute weisen das zusätzliche Material also ehrlich aus.
- Die Schnittliste auf dem Bildschirm, die detaillierte Schnittliste im PDF, die Excel-Schnittliste und die CSV zeigen das Schnittmaß und ergänzen eine Spalte Fertigmaß. Die Zusammenfassung „Wie wir optimiert haben” nennt das Übermaß. Bei 0 ändert sich nichts — keine zusätzliche Spalte.
- Kantenbandlängen, Etiketten und flächenbasierte Preise rechnen weiter mit dem Fertigmaß, denn das ist das Teil, das Sie ausliefern.
Es ist nicht die Schnittfuge (das Material, das zwischen zwei Schnitten verloren geht), nicht die Besäumung (die von der Rohplattenkante abgenommen wird) und kein Abzug für die Kantenanleimung — das bleiben eigene Einstellungen. Es gilt nur im 2D-Plattenschnitt; ein Stab wird auf Länge geschnitten, und die Nesting-Engine arbeitet mit Konturen.
Standard: 0 (aus). Tarif: jeder Tarif, auch für Gäste. Wird mit dem Projekt gespeichert und beim Einheitenwechsel umgerechnet. Der vollständige Leitfaden mit Rechenbeispielen und jeder Exportspalte: Übermaß je Seite.
Profilbreite New
Nur im 1D-Linearschnitt. Lineares Material ist in CutOptim nur eine Länge — der Querschnitt wird nirgends erfasst. Deshalb konnte der Sägeplan bisher Anschlagpositionen nennen, aber keine gesägte Strecke. Das Feld Profilbreite schließt diese Lücke: Sie geben an, wie breit das Material ist, das das Sägeblatt bei einem Schnitt durchquert, und CutOptim rechnet daraus die Schnittlänge des Plans aus. Jeder gezählte Schnitt durchquert das Profil genau einmal.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Zahl | 0 — aus. Solange 0 steht, ändert sich nichts: Der Plan meldet Positionen und keine Länge, genau wie bisher. |
| Bereich | Zahl | 0–9999, in der aktiven Einheit. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen. Die Schnittlänge selbst und der Sägeplan als schrittweise Anleitung sind in jedem Tarif verfügbar. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 1D Linear. Im Holzzuschnitt ist das Feld ausgeblendet, weil dort der Querschnitt je Material bereits bekannt ist; in 2D wird die Schnittstrecke aus dem Schnittbaum gemessen. |
Sobald ein Wert gesetzt ist, erscheint die Schnittlänge an vier Stellen: in der Ergebniskopfzeile und in der Zusammenfassung „Wie wir optimiert haben” — beide in jedem Tarif — sowie im gerahmten Kennzahlenstreifen unter der PDF-Seite Schnittsequenz und in der Excel-Registerkarte Schnittsequenz, die dort auch eine eigene Längenspalte je Schritt füllt; diese beiden Exporte sind in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen.
Die 0 ist der ehrliche Standardwert und bleibt es. CutOptim rät keine Profilbreite: Ohne Ihre Angabe gibt es keinen Querschnitt, also auch keine Zahl. Für einen Auftrag, der mehrere Querschnitte mischt, ist ein einzelner Wert die falsche Antwort — dafür ist der Holzzuschnitt gedacht, der den Querschnitt je Material führt.
Besäumung je Seite
Im 2D-Modus zeigt die Sidebar statt des Paares Anschnitt/Endschnitt vier Felder: links, rechts, oben und unten. Jede Kante bekommt ihren eigenen Wert, und das Arbeitsrechteck schrumpft entsprechend nach innen, bevor irgendein Teil platziert wird.
Der Grund für vier Werte statt zwei: Plattenkanten sind nicht gleich. Eine transportbeschädigte Kante, eine nicht rechtwinklige Werkskante oder eine Kante mit Lackoverspray braucht mehr als die übrigen drei. Eine symmetrische Besäumung liefert dort keinen schlechteren, sondern einen falschen Plan — sie behauptet nutzbares Material an einer Kante, die es nicht hat, und verschenkt es an den drei anderen.
Wie beim Anschnitt/Endschnitt zählt das besäumte Material als Abfall, nicht als Rest.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| links / rechts / oben / unten | Zahl (aktive Einheit) | Besäumung je Kante, in der aktiven Einheit. Standard 0. Nur im 2D-Modus sichtbar. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch als Gast ohne Konto. |
| Speicherung | Geltungsbereich | Pro Projekt, zusammen mit den übrigen Schnittparametern. |
Die Werte erscheinen in der Zusammenfassung „Wie wir optimiert haben” als eigene Zeile mit allen vier Kanten — so lässt sich im Nachhinein nachvollziehen, unter welcher Besäumung ein Plan entstanden ist.
Kosten pro Schnitt
Addiert einen Pro-Schnitt-Betrag zur Kostenübersicht. Nützlich, wenn eines dieser Themen reale Kosten sind:
- CNC-Maschinenzeit pro Schnitt abgerechnet.
- Sägeblattverschleiß auf Schnitte umgelegt.
- Pro-Schnitt-Gebühr eines Schnitt-Subunternehmers.
Wie CutOptim Schnitte zählt:
- 1D-Modus — ein Schnitt je platziertes Teil.
- 2D-Modus — abgerechnet wird auf die Sägedurchgänge, also auf jeden einzeln überquerten Streifen. Das ist bewusst nicht die kleinere Zahl der Anschlageinstellungen, die die Kennzahl Schnitte nennt: Bezahlt wird die Maschinenzeit, und die fällt je Durchgang an. Beide Zahlen stehen in der Ergebniskopfzeile untereinander, siehe 2D-Plattenschnitt.
Schnittkosten erscheinen als eigene Stat neben den Materialkosten. Die Summe wird im Projekt gespeichert und im Angebots-PDF-Export (Werkstatt) angezeigt.
Standard: 0 (keine Schnittkosten).
Nicht mit Gemeinkosten polstern — diesen Wert sauber halten (Blatt-Abschreibung, Strom, Pro-Schnitt-Werkzeug). Gemeinkosten und Lohn gehören in einen höherwertigen Projekt-Zuschlag, nicht auf jeden Schnitt.
Kalibrierschnitt
In jedem Modus. Der Kalibrierschnitt trennt vor den Teilen einen schmalen Streifen vom Material ab. Sie messen diesen Streifen, vergleichen ihn mit dem eingestellten Wert und korrigieren Anschlag oder Endanschlag um die Differenz — und schon das erste echte Teil ist maßhaltig, statt dass der Fehler erst am dritten Regalboden auffällt.
Die Steuerung besteht aus einer Checkbox, einem Wert in der aktiven Einheit (mm, cm oder Zoll) und — nur in 2D — einer Kanten-Auswahl (links, rechts, oben, unten).
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Wert | Zahl (aktive Einheit) | Breite des abgetrennten Streifens. Standard 10, Bereich 1–200. |
| Kante | Auswahl | links, rechts, oben oder unten. Der Streifen wird an dieser Kante abgenommen. Nur im 2D-Modus sichtbar. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen. |
| Wo wirksam | Modus | 2D-Plattenschnitt, 1D Linear und Holzzuschnitt. Nur die Kanten-Auswahl ist auf 2D beschränkt. |
Auf einer Platte (2D)
- Der Streifen wird an der Kante abgenommen, die Sie in der Kanten-Auswahl gewählt haben.
- Das abgetrennte Material zählt zur Besäumung dieser Kante und fließt in die Schnittlänge ein — es ist ein echter Durchgang der Säge und steht deshalb in den Summen, statt versteckt zu werden.
- Er fügt einen Schnitt je Platte hinzu.
- Im Sägeplan wird er zum ersten Schritt jeder Platte und ist dort als Kalibrierung gekennzeichnet.
Auf einem Stab (1D Linear und Holz)
- Der Streifen wird immer am Kopf abgenommen — am Anfang des Stabs. Die Kanten-Auswahl ist ausgeblendet, weil ein Stab einen Kopf hat: Eine Auswahl aus vier Kanten wäre eine Einstellung, die der Plan nicht einhalten könnte.
- Er reitet auf dem Anschnitt. Am Kopf reserviert werden Anschnitt + Kalibrierschnitt, und genau das macht aus Schritt 0 des Sägeplans eine echte Position statt einer auf ein Bild gezeichneten Linie.
- Sind beide gesetzt — ein Anschnitt und ein Kalibrierschnitt —, wird der Kopf zweimal überquert: einmal für den Streifen, den Sie messen, einmal für den Rest des Anschnitts. Der Sägeplan listet beide Durchgänge in dieser Reihenfolge.
- Er fügt einen Schnitt je Stab hinzu, den die Kennzahl Schnitte in der Ergebniskopfzeile bereits mitzählt.
Max. Schnittstufen Werkstatt
Begrenzt, in wie vielen Stufen eine Platte zerlegt werden darf. Eine Stufe ist eine Folge paralleler Schnitte; die nächste Stufe beginnt nach dem Drehen des Materials. Plattensägen werden genau so angegeben — 2-, 3- oder 4-stufiger Zuschnitt.
Stufen sind nicht die Tiefe des Schnittbaums. Die reine Baumtiefe ist keine Maschinenangabe: Ein Küchenauftrag kann 9 Ebenen tief sein und trotzdem nur 3 Stufen brauchen, weil viele dieser Ebenen parallel zur selben Achse liegen und ohne Umsetzen geschnitten werden. Begrenzt wird die Stufenzahl.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Zahl | 0 — keine Begrenzung. Die 0 darf jeder Tarif setzen. |
| Bereich | Zahl | 0–9. |
| Tarif | Tier | Werkstatt. Ohne Werkstatt springt der Wert beim Setzen eines Limits auf 0 zurück und der Upgrade-Hinweis öffnet sich. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 2D. |
Ein nicht einzuhaltendes Limit lässt den Lauf nie scheitern. Braucht eine Platte mehr Stufen als erlaubt, bekommen Sie trotzdem einen vollständigen Plan, dazu eine Warnung mit der Anzahl der betroffenen Platten. Der Plan bleibt nutzbar; die Säge braucht dort lediglich zusätzliche Rüstvorgänge.
Ein engeres Stufenlimit ist außerdem nicht automatisch teurer. Am Demo-Auftrag (40 Teile, 2440×1220, Schnittfuge 3) sinkt der Plan mit maximal 2 Stufen von 44 auf 30 Anschlageinstellungen und von 35,21 m auf 32,88 m Schnittlänge — bei gleicher Ausbeute, gleicher Plattenzahl und allen 40 platzierten Teilen.
Drehungen minimieren Werkstatt
Bevorzugt Layouts, die weniger Teile drehen. Ein anderes Layout wird nur dann gewählt, wenn es keine zusätzliche Platte kostet — eine Platte ist Geld, eine Drehung Sekunden.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Checkbox | Aus. |
| Tarif | Tier | Werkstatt. Ohne Werkstatt springt die Checkbox beim Anklicken zurück und der Upgrade-Hinweis öffnet sich; Ausschalten ist immer erlaubt. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 2D. |
Das ersetzt nicht das Symbol Maserung je Teil in der Teile-Tabelle. Dort halten Sie ein bestimmtes Teil mit seiner Maserung entlang der Maserung der Platte fest — etwa wegen Maserung, Druckbild oder einer fertigen Oberfläche —, und das ist in jedem Tarif möglich. Drehungen minimieren ist eine Vorliebe für den gesamten Auftrag, kein Verbot.
Schnittreihenfolge
Nur 2D, in jedem Tarif, ohne Tarif-Badge. Legt fest, wie die Schnittsequenz deckungsgleiche Schnitte auflistet. Sie steht unter Einstellungen → Mehr → Schnittplan & Maschine, hinter Drehungen minimieren.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Je Anschlageinstellung (Plattensäge) | Option | Der Standard. Schnitte in einer Linie über mehrere Streifen sind ein Schritt, gekennzeichnet mit '· 2 Durchgänge', und ihre Durchgänge werden 3a, 3b nummeriert — so, wie eine Plattensäge sie mit einer Anschlageinstellung macht. |
| Je Schnitt (Kreis- oder Tauchsäge) | Option | Jeder Schnitt ist ein eigener Schritt, für eine Kreis- oder Tauchsäge, die jeden Streifen als separaten Schnitt macht. Aus einem Plan mit 21 Schritten werden 23. |
Die Umstellung zeichnet nur den Sägeplan neu: Das Layout wird nicht neu berechnet und es wird kein Lauf verbraucht, die Meldung Der Plan ist aktuell gilt also weiter. Sie wird mit dem Projekt und dem Zuschnitt gespeichert. Die Liste der Schritte ändert sich dabei, daher beginnen die Haken im Werkstattmodus nach dem Umschalten neu.
Erste Schnittrichtung
Die Erste Schnittrichtung legt fest, welche Achse zuerst auf einer 2D-Platte geschnitten wird. In 1D und Wood ohne Wirkung (dort gibt es nur eine Achse).
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Auto ⚡ | Option | Optimierer probiert pro Platte beide Richtungen und wählt die bessere Ausbeute. Standard und empfohlen. |
| Horizontal ↔ | Option | Erster Schnitt jeder Platte läuft links-nach-rechts. Verwenden bei Panelsägen mit fester Anschlaghöhe. |
| Vertikal ↕ | Option | Erster Schnitt jeder Platte läuft oben-nach-unten. Verwenden bei Maschinen mit horizontalem Wegbegrenzungs. |
Auf Auto lassen — es probiert beide Richtungen und behält das Layout mit der besseren Ausbeute, ist also nie schlechter als eine gesperrte Richtung. Sperren Sie eine Richtung nur, wenn Ihre Säge es erfordert; die falsche Wahl kann eine ganze zusätzliche Platte kosten.
Geschwindigkeit vs. Dichte
Geschwindigkeit vs. Dichte steuert, wie gründlich der 2D-Optimierer nach einem Layout sucht. Sie gilt nur im 2D-Modus, und beide Optionen erzeugen vollständig mit einer Säge schneidbare (Guillotine-)Pläne.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Ausgewogen | Option | Standard. Führt die volle Mehr-Strategien-Suche nach dem dichtesten Guillotine-Plan aus. Das bekommen Sie, wenn Sie die Einstellung nie anrühren. |
| Schnell | Option | Überspringt den einzeln teuersten Suchschritt (die flächenkombinierende Nachsuche je Platte). Spürbar schneller bei großen Aufträgen von mehreren Hundert Teilen, für ein paar Prozentpunkte weniger Ausbeute. Weiterhin mit der Säge schneidbar und nie dichter als Ausgewogen. |
Auf Ausgewogen lassen — es liefert die beste Dichte und ist bei den kleinen bis mittleren Aufträgen, die die meisten fahren, ohnehin nicht langsamer als Schnell. Greifen Sie nur bei einem sehr großen Auftrag (viele Hundert Teile) zu Schnell, dessen Lösezeit Sie kürzen wollen und wo sich ein paar Prozentpunkte Ausbeute gegen rund 2–3× schnelleres Lösen lohnen. Bei einem gemessenen Auftrag mit 1.550 Teilen brauchte Ausgewogen 330 Platten bei 80,8 % und Schnell 350 Platten bei 76,2 %.
Währung
Der Währungs-Selektor setzt das Symbol für Kostenübersicht, Angebots-PDF und alle Kosten-Ausgaben. Verfügbar: EUR (€), USD ($), GBP (£), HUF (Ft), RON (lei), PLN (zł), CZK (Kč), CHF (Fr).
Währung wird pro Projekt gespeichert. Eine Änderung konvertiert keine eingegebenen Preise — nur das angezeigte Symbol wechselt.
Optimierungsziel
Das Ziel-Auswahl entscheidet, welche Bestände CutOptim beim Packen der Teile verbraucht. Verschwendung minimieren ist der Standard; Kosten minimieren ist ebenfalls in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Verschwendung minimieren 📉 | Option | Standard, in jedem Tarif verfügbar. CutOptim vergleicht Ihre Bestandsgrößen und behält den Plan mit dem geringsten Verschnitt, wobei Größen kombiniert werden, wo das hilft; bei Begrenztem Bestand werden die ★-Zeilen zuerst aufgebraucht; bei Unbegrenztem Bestand ist die ★-Spalte ausgeblendet und wird nicht verwendet. Das Ergebnis hängt nicht von der Reihenfolge ab, in der Sie Ihren Bestand auflisten — auch nicht im Modus Begrenzter Bestand, wo ein Teil, das nur auf ein knappes Format passt, weiterhin darauf platziert wird. Um jede Größe für sich allein statt kombiniert zu sehen, verwenden Sie ⚖ Welche Platte? im 2D-Ausgangsmaterial-Panel. |
| Kosten minimieren 💰 | Option | CutOptim sucht die niedrigste Gesamtrechnung: Bei mehreren bepreisten Bestandsgrößen mischt es sie (2D) oder wählt die günstigste Stablänge (1D), was mehr Material verbrauchen kann, um weniger auszugeben. Bei Begrenztem Bestand werden die ★-Zeilen zuerst aufgebraucht, auch wenn das mehr kostet; bei Unbegrenztem Bestand ist die ★-Spalte ausgeblendet und wird nicht verwendet. Bei gleicher Eingabe liefert es nie einen teureren Plan als Verschwendung minimieren; bei Begrenztem Bestand ersetzt diese Prüfung den Plan nur, wenn der materialsparendste Plan mehr Teile zuschneidet oder echt günstiger ist — sonst bleibt der von Ihren ★-Zeilen geprägte Plan. Nützlich, wenn Sie Bestände zu deutlich unterschiedlichen Einzelpreisen haben. |
Kosten minimieren wirkt nur, wenn Sie Einzelpreise im Bestand eingetragen haben. Die Wahl von Kosten minimieren blendet die Preisspalten automatisch ein — ein separater Schritt entfällt. Ohne Preise hat das Kostenziel nichts, wonach es ordnen könnte, und optimiert daher auf geringsten Materialverbrauch: CutOptim erinnert Sie daran, Bestandspreise einzugeben, wenn Sie Kosten minimieren ohne Preise ausführen, und die Zusammenfassung vermerkt es neben Min. Materialkosten: keine Plattenpreise — auf geringsten Materialverbrauch optimiert.
Haben nur einige Zeilen einen Preis: Bei Begrenztem Bestand zählt eine Zeile ohne Preis als kostenlos (ein Rest, den Sie besitzen). Bei Unbegrenztem Bestand und Kosten minimieren werden Zeilen ohne Preis mit Ihrem teuersten Stückpreis bewertet — je m² bei Platten, je Meter bei Stangen, bei Holz innerhalb desselben Querschnitts —, sie gelten also weder als kostenlos noch werden sie übergangen. Ihre Kosten fließen nicht in die Gesamtsumme ein: Ein Hinweis meldet das vor dem Plan, und Zusammenfassung, PDF und Excel nennen diese Zeilen in einer Anmerkung. Im materialspezifischen Modus gilt der teuerste Preis je Material. Weil der Plan dann echte und angenommene Preise mischt, behauptet das Ergebnis keine Geldersparnis — weder eine gesparte Summe noch eine günstigere Rechnung als beim materialsparendsten Plan.
Detaillierte Kosteneingabe
Preisspalten anzeigen ist eine Checkbox, die in der Ausgangsmaterial- und in der Teile-Tabelle eine Preis (💰)-Spalte einblendet. Aktiv:
- Die Ausgangsmaterial-Tabelle bekommt ein Feld Preis — was eine ganze Platte oder Stange Sie kostet.
- Die Teile-Tabelle bekommt zwei Felder, und sie bedeuten nicht dasselbe:
- Preis/Stk. — Zusatzkosten je Fertigteil (Bearbeitung, Kantenumleimer). Sie werden den Auftragskosten zugerechnet und erscheinen nicht im Kundenangebot.
- Verkaufspreis — was Sie dem Kunden je Fertigteil berechnen. Genau diese Zahl stellt das Angebots-PDF in seinem Modus je Produkt in Rechnung.
- Alle drei fließen in die Kostenübersicht auf der Ergebnisseite und in das Angebots-PDF ein.
Standardmäßig aus, damit die Tabellen aufgeräumt bleiben. Der Status wird pro Projekt gespeichert. Die Wahl des Ziels Kosten minimieren aktiviert dies automatisch für Sie — die Checkbox brauchen Sie nur, wenn Sie Preis-Eingaben (für ein Angebot) wollen, während Sie weiterhin nach dem Ziel Verschwendung minimieren optimieren.
Flächenbasierte Preise New
Glas-, Spiegel- und Plattenhändler rechnen nicht je Stück ab, sondern je Flächeneinheit. Der Kunde bringt ein Maß, der Betrieb multipliziert es mit einem Satz pro Quadratfuß (oder pro Quadratmeter) und nennt die Summe. Die Flächenbasierten Preise übernehmen diese Multiplikation für Sie.
Eingeschaltet wird die Funktion unter Mehr — der Schalter sitzt in der obersten Gruppe, direkt neben Materialspezifischer Modus und Kantenbandierung. Sie ist standardmäßig aus und gilt nur im 2D-Plattenschnitt — ein Stab oder ein Balken wird nach laufendem Meter verkauft, deshalb ist die Steuerung im 1D-Linearschnitt und im Holzzuschnitt ausgeblendet. Weil der Satz am Material hängt, schaltet ihr Einschalten auch den Materialspezifischen Modus mit ein: Jede Ausgangsmaterial- und Teile-Zeile braucht dann ein Material, und der Auftrag läuft erst, wenn jede eines hat.
Diese Seite ist der Nachschlage-Eintrag. Die Einrichtung Schritt für Schritt, ein durchgerechnetes Beispiel aus einem Glasbetrieb und eine Tabelle zur Fehlersuche finden Sie unter Flächenbasierte Preise.
Den Satz hinterlegen
Der Satz gehört zum Material, nicht zum Auftrag — braunes und klares Glas kosten Unterschiedliches, und das bleibt von einem Auftrag zum nächsten so. Öffnen Sie das Materiallager, drücken Sie bei einem Material auf ⚙, und Sie bekommen zwei Felder:
- Verkaufspreis je Fläche — füllt den Verkaufspreis jedes Teils aus, das aus diesem Material geschnitten wird.
- Einkaufspreis je Fläche — füllt den Preis jeder Platte daraus aus, aus deren eigener Größe.
Weisen Sie das Material einer Teile- oder Ausgangsmaterial-Zeile zu (Spalte Material), und der Preis erscheint. Bleibt ein Satz leer, wird nichts ausgefüllt — ein leerer Satz bedeutet dieses Material sagt nichts über Flächenpreise, und das ist etwas anderes als ein Satz von null.
Die Einheitenregel
Der Satz wird in der Einheit eingegeben, in der Sie gerade arbeiten, und die Beschriftung sagt immer, welche das ist: /ft² im Zollmodus, /m² in Millimeter und Zentimeter. Das ist derselbe Satz, nur zweifach ausgedrückt — 395/ft² sind 4.251,74/m² —, deshalb beschriftet ein Einheitenwechsel das Feld neu und schreibt die Zahl um, ändert aber keinen einzigen Preis. Dahinter speichert CutOptim genau einen kanonischen Satz.
Ein selbst eingegebener Preis gehört Ihnen
Das automatische Ausfüllen endet in dem Moment, in dem Sie selbst in das Feld schreiben. Ein von Hand eingetragener Preis übersteht sowohl das Ändern der Teilegröße als auch das Ändern des Satzes — ein verhandelter oder bewusst gerundeter Preis ist eine Entscheidung, und CutOptim verwirft sie nicht stillschweigend. Leeren Sie das Feld, um die Zeile wieder dem Rechner zu übergeben.
Die Sätze, mit denen ein Plan bepreist wurde, stehen in der Zusammenfassung Wie wir optimiert haben im PDF- und im Excel-Export — so kann Ihr Kunde Fläche × Satz nachrechnen, statt der Summe vertrauen zu müssen.
Flächenbasierte Preise erfordern ein Konto — wie die Preisspalten selbst sind sie in jedem angemeldeten Tarif kostenlos, auch im kostenlosen. Das Angebots-PDF für den Kunden ist eine andere Sache: Dieses Dokument gibt es nur im Tarif Werkstatt.
Maserungsabgleich
Der Maserungsabgleich schneidet einen Satz von Teilen — eine Schubkastenfront über zwei Türen, eine Reihe Türen, einen Stapel Schubkastenfronten — als einen Block, nebeneinander auf der Platte und genau eine Schnittfuge auseinander, sodass das Furnierbild durchläuft. Sätze legen Sie mit der Leiste Maserungsabgleich unter der Tabelle Teile (2D) an (mit ihrem ✕ ausgeblendet, holt sie der Schalter Maserungsabgleich über der Tabelle zurück), und sie werden mit dem Projekt gespeichert. Diese Kategorie unter Mehr (2D-Platte, mit Konto) enthält den Schalter Ein / Aus des Projekts (derselbe wie der Schalter über der Tabelle) und einen Link zu den Sätzen. An einer CNC-Fräse stellen Sie die Fuge mit der Zeile Werkzeug + Zugabe oben ein und die Fuge zwischen den Fronten am Schrank im Satz selbst (Einbaufuge). Siehe Maserungsabgleich.
Export & Zeichnung
Die letzte Gruppe unter Mehr entscheidet, was das PDF enthält (Inhaltsverzeichnis, Arbeitsblätter, Plattenlayouts in voller Größe, detaillierte Schnittliste, Schnittfolge für den gesamten Auftrag) und was auf den Teilen steht (Nummer, Name, Namen entlang der langen Seite, Kantenmaße, nummerierte Schnittlinien, Zoll als Brüche). Dieselben Schalter stehen in der Seitenleiste der PDF-Vorschau. Sie gelten für das PDF, das Excel-Arbeitsblatt und den Plan auf dem Bildschirm und werden in Ihrem Browser gemerkt, nicht am Projekt. Was jeder einzelne bewirkt, steht unter Exporte. Hier stehen auch Maßtext an den Teilen in Zeichnungen (wie groß die Maße auf den Teilen sind) und DXF für CNC / CAM (Ebenen, Kleinteile, Ursprung der Platte, WASTE) — beides ist unter Exporte beschrieben. Nach einem Lauf mit einem Satz mit Maserungsabgleich erscheinen hier drei weitere Schalter: Seite Maserungsabgleich, Satz-Umrisse auf Zeichnungen und Schreinerdreieck.
Wo Einstellungen leben
Alle Einstellungen werden am Projektdatensatz (projects.settings JSONB) gespeichert. Beim Öffnen lädt alles automatisch zurück. Sie können die aktuellen Werte außerdem als Ihre eigenen Standardwerte für neue Projekte speichern — die Bedienelemente erscheinen im Einstellungspanel, sobald Sie angemeldet sind, und schreiben in Ihr Profil (profiles.default_kerf_tolerance, default_start_trim, default_end_trim, default_cost_per_cut). Das Speichern von Standardwerten erfordert ein Konto, aber keinen bezahlten Tarif.
Zusätzlich kann ein Eintrag im Materiallager seine eigene Sägeblattstärke und Besäumung mitführen: Beim Anlegen übernimmt CutOptim, was gerade in den Einstellungen steht (Sägeblatt sowie Mehr → Sägeblatt & Besäumung), und beim Laden schreibt es die Werte zurück. Damit lässt sich pro Material festhalten, mit welchem Blatt und welcher Besäumung es geschnitten wird — 18 mm MDF auf der Plattensäge und ein Stahlprofil auf der Kaltsäge brauchen nicht dieselben Werte. Ein Material, das noch keine Schnitteinstellungen trägt, ändert beim Laden nichts.
Was kommt
Eine Phantom-Steuerung wurde mit diesem Update aus der Sidebar entfernt, weil sie nirgends verkabelt war:
- Schnitttyp „Nested” — es gibt keinen Nested-Schnitttyp-Umschalter im 2D-Plattenschnitt; für Echtform-Nesting (frei geformt) unregelmäßiger Teile nutzen Sie den separaten Nesting-Modus.
(Der Millimeter/Zentimeter/Zoll-Umschalter ist bereits verfügbar — siehe den Abschnitt „Maßeinheit — Millimeter, Zentimeter oder Zoll” weiter oben.)
Wenn das Ihren Arbeitsablauf blockiert, schreiben Sie uns — die Feature-Priorisierung wird direkt von Benutzeranfragen geformt.