Einstellungen — Schnittfuge, Trim, Toleranz & Kosten
Alle CutOptim-Einstellungen leben im Einstellungspanel der linken Sidebar — auf dem Desktop immer sichtbar, auf mobilen Geräten im Einstellungen-Tab. Es gibt kein separates Einstellungs-Modal; was Sie in der Sidebar sehen, ist die vollständige Konfigurationsoberfläche für das aktive Projekt.
Die Einstellungen teilen sich in zwei Gruppen:
- Basis (immer sichtbar): Schnittfuge, Mindestrest.
- Erweitert (Pfeil zum Aufklappen): Mindestrestgröße (W×H), Schnittfugen-Toleranz, Anschnitt / Endschnitt bzw. in 2D Besäumung je Seite, Profilbreite (nur 1D Linear), Kosten pro Schnitt, Kalibrierschnitt, Max. Schnittstufen, Drehungen minimieren, Erste Schnittrichtung, Währung, Optimierungsziel, Detaillierte Kosteneingabe, Maserungs-Abgleich.
Einige dieser Steuerungen sind auf den 2D-Modus beschränkt und verschwinden in 1D Linear und Holzzuschnitt: Besäumung je Seite, Max. Schnittstufen, Drehungen minimieren und Erste Schnittrichtung. Eine Platte hat vier Kanten, ein Stab zwei Enden — an die Stelle des Vier-Felder-Rasters tritt dort das Paar Anschnitt / Endschnitt. Umgekehrt gibt es die Profilbreite ausschließlich im 1D-Linearschnitt.
Der Kalibrierschnitt gehört nicht dazu: Der Kopf eines Stabs ist genauso oft nicht rechtwinklig wie die Kante einer Platte, deshalb läuft er in jedem Modus. Nur seine Kanten-Auswahl ist 2D — siehe unten.
Alle Werte werden am Projekt gespeichert — beim erneuten Öffnen kommt jede Einstellung exakt so zurück, wie Sie sie hinterlassen haben.
Maßeinheit — Millimeter, Zentimeter oder Zoll
Im Einstellungen-Panel, direkt unter den Feldern für Schnittfuge und Mindest-Reststück, gibt es einen mm / cm / in-Umschalter — drei Schaltflächen, die genau so beschriftet sind (mm, cm, in; die Kürzel werden nicht übersetzt). Er legt die Arbeitseinheit für alles fest, was Sie eingeben und was auf dem Bildschirm erscheint — Material- und Teiletabellen, Schnittfuge, Trims, Toleranz, Mindest-Reststück und das Schnittplan-Ergebnis. Alle drei sind vollwertige Arbeitseinheiten: Auch die PDF-, Excel- und CSV-Exporte, die Teile-Etiketten und das Einheiten-Abzeichen in der Projektliste folgen der gewählten Einheit.
Jede Einheit hat ihre eigene Anzeigegenauigkeit: Millimeter 1 Nachkommastelle, Zentimeter 2, Zoll 3. Die zwei Stellen bei Zentimetern sind Absicht — mit nur einer Stelle läge die feinste darstellbare Stufe bei 1 mm und wäre damit gröber als der Millimeter-Modus; ein Wert würde also allein durch den Einheitenwechsel an Genauigkeit verlieren. Nachlaufende Nullen werden dabei nicht angezeigt: Eine 244 cm breite Platte steht als 244 in der Tabelle, nicht als 244,00.
Stellen Sie sie vor der Dateneingabe ein. Wenn Sie wechseln, während bereits eigene Daten in den Tabellen stehen, rechnet CutOptim nach einer kurzen Bestätigung jede Abmessung um (von mm nach Zoll ÷25,4, zurück ×25,4) — eine exakte Umrechnung, sodass eine 3-mm-Schnittfuge auf ihren genauen Wert von 0,118″ fällt, nicht auf gerundete 1/8″. Wechseln Sie, solange die Arbeitsfläche noch unberührt ist — das Start-Demo oder eine leere Tabelle —, erhalten Sie stattdessen einheitengerechte Standardwerte:
- Zoll — die Standard-Schnittfuge wird 1/8″ (0,125), und das Demo wird mit imperialen Maßen neu geladen (96×48″-Platte, nominales 2×4-Bauholz).
- Zentimeter — die Standard-Schnittfuge wird 0,3 cm, und das Demo wird mit einer 244×122 cm-Platte neu geladen.
Die Einheit wird an drei Stellen gemerkt, damit sie ein Neuladen übersteht und auf ein anderes Gerät mitkommt:
- Pro Zuschnitt — jeder gespeicherte Zuschnitt trägt seine eigene Einheit. Ein Projekt kann Zuschnitte in verschiedenen Einheiten nebeneinander enthalten; die Projektliste zeigt neben jedem Zuschnittnamen ein
mm/cm/in-Abzeichen, damit ein Projekt mit gemischten Einheiten lesbar bleibt. Das Öffnen eines Zuschnitts stellt die App automatisch auf dessen Einheit um. - In Ihrem Profil — Ihre letzte Wahl wird in Ihrem Konto gespeichert und auf jedem Gerät geladen.
- In Ihrem Browser — ein lokaler Rückfall für Gäste und Offline-Nutzung.
Eine fertige Optimierung behält die Einheit, in der sie erstellt wurde. Ein späteres Umschalten beschriftet einen fertigen Plan nie neu und macht ihn nicht ungültig, und kostet keine Optimierung. Das Reststück-Lager wird immer in Millimeter gespeichert (es ist projektübergreifend und kann daher keine gemischten Einheiten tragen) und konvertiert an der Grenze, wenn Sie hineinspeichern.
Zentimeter sind seit September 2026 eine vollwertige Arbeitseinheit — kein reiner Import-Umweg mehr, sondern gleichrangig mit Millimeter und Zoll. Zentimeter bleiben zusätzlich als Quelleinheit beim Excel-Import zulässig, wobei der Importer sie wie bisher sofort in Ihre aktive Arbeitseinheit umrechnet.
Schnittfuge
Die Schnittfuge ist die Materialbreite, die jeder Sägeschnitt entfernt. Jeder Durchgang wandelt einen schmalen Streifen in Sägemehl um, und über mehrere Dutzend Schnitte summiert sich dieser Verlust. Die richtige Schnittfuge entscheidet, ob ein Schnittplan passt oder über die Stoßkante hinausläuft.
Warum sie zählt
Eine 2440 mm-Platte in 600 mm-Stücke zerlegen:
- Ohne Fuge: 4 × 600 = 2400 mm → passt mit 40 mm Reserve.
- Mit 3 mm Fuge: 4 × 600 + 3 × 3 = 2409 mm → passt knapp, 31 mm Reserve.
- Fünf Stücke: 5 × 600 + 4 × 3 = 3012 mm → passt nicht. Optimierer braucht zweite Platte.
Zu niedrig: Layout, das die Säge physisch nicht produzieren kann. Zu hoch: defensives Materialvergeuden.
Referenzwerte
| Werkzeug | Material | Typische Fuge |
|---|---|---|
| Tischkreissäge — Vollschliff | Holz, Plattenware | 3,0–3,2 mm |
| Tischkreissäge — Dünnschliff | Holz, Plattenware | 2,4–2,6 mm |
| Tauchsäge / Handkreissäge | Holz, Plattenware | 2,6–3,2 mm |
| Panel- / Balkensäge | Holz, Plattenware | 3,2–4,0 mm |
| Winkelschleifer 1 mm Scheibe | Stahl, Aluminium | 1,0–1,5 mm |
| Kaltkreissäge | Stahl, Aluminium | 1,5–3,0 mm |
| Laserschneider | Stahl, Acryl, Holz | 0,1–0,5 mm |
| CNC-Router (Geradfräser) | Holz, Aluminium, Acryl | 3,0–8,0 mm |
| Wasserstrahl | Stahl, Stein, Glas | 0,8–1,2 mm |
| Glasrad | Floatglas | 0,5–1,5 mm |
| Bandsäge | Holz, Metall | 1,5–3,5 mm |
Immer messen, nicht raten. Blattverschleiß, Materialhärte, Vorschub und sogar die Temperatur verschieben die echte Fuge. Schnitt im Abfall machen, Hälften zusammenschieben, Spalt mit Messschieber ablesen — das ist Ihre echte Fuge heute.
Mindestrest
Der Mindestrest definiert die Schwelle, unter der ein Reststück als Abfall statt als wiederverwendbarer Rest behandelt wird. Stücke über der Schwelle gehen ins Reststück-Lager; kleinere verschwinden.
Das Basisfeld ist eine Zahl für Breite und Höhe. Die Erweiterten Einstellungen bieten feinere Kontrolle:
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Mindestrest (Basis) | Zahl (aktive Einheit) | Eine Schwelle für Breite und Höhe (2D) oder Länge (1D / Wood). Standard 100 mm — 10 cm bzw. 4″, wenn Sie in diesen Einheiten arbeiten. |
| Mindestrest Breite (Erweitert) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Breite in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
| Mindestrest Höhe (Erweitert) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Höhe in 2D. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
| Mindestrest Länge (Erweitert) | Zahl (aktive Einheit) | Überschreibt die Basis-Schwelle für die Länge in 1D und Wood. Nur wirksam, wenn größer als 0. |
Bei beiden Feldern gewinnt der höhere Wert. So bleibt das Basisfeld ein Boden — kleinere Reste landen nie versehentlich im Inventar.
Empfohlene Startwerte
| Gewerk | 2D-Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
| Möbelbau | 200 × 200 mm | Schubladenfronten, Regalzungen, Plattenreste nutzbar |
| Glas | 300 × 300 mm | Kleinere Stücke unsicher zu handhaben |
| Blechbearbeitung | 150 × 150 mm | Halter / Flicken einsetzbar |
| Schilderbau | 100 × 100 mm | Buchstaben, Halterungen |
Für 1D und Wood: 200–500 mm typisch — 150 mm Stahlrest selten lagernswert; 500 mm Schnittholz oft.
Zu niedrig: Inventar voller Kleinkram. Zu hoch: nutzbare Stücke verschwinden. Einmal im Monat aufräumen, was sich nicht bewegt.
Erweiterte Einstellungen
Das Einstellungspanel hält die Alltags-Steuerungen — Einheit, Schnittfuge, Materialverfügbarkeit sowie die Umschalter Materialspezifischer Modus und Kantenanleimung — in einem Streifen am oberen Rand sichtbar. Die Schaltfläche Mehr klappt den Rest auf, gruppiert in einklappbare Kategorien (Sägeblatt & Besäumung, Schnittplan & Maschine, Optimierung, Kosten und Maserung auf Business). Es ist immer nur eine Kategorie geöffnet, damit die Oberfläche aufgeräumt bleibt.
Materialspezifischer Modus
Alle Modi. Ist der Materialspezifische Modus aktiv, trägt jede Ausgangsmaterial- und Teile-Zeile eine Material-Kennzeichnung, und der Optimierer packt jedes Material nur gegen Ausgangsmaterial desselben Materials — eine harte Bedingung, die die Anordnung verändert, kein kosmetisches Etikett. Ein Teil, dessen Material keinen Bestand hat, wird unter „⚠ Kein passendes Material” ausgewiesen, statt aus dem falschen Brett geschnitten zu werden. Er ist die eingebaute Alternative dazu, je Material eine eigene Optimierung auszuführen, und er komponiert mit allem darunter (Schnittfuge, Besäumung, Kosten, Priorität) je Material.
Sie ist in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen, und hat eine eigene Anleitung — siehe Materialspezifischer Modus für das Kennzeichnen von Zeilen, die Material-Chips, die Farbe und die Querschnitt-Sperre bei Holz.
Schnittfugen-Toleranz New
Schnittfugen-Toleranz erlaubt Stücke, die Stab oder Platte um einen kleinen Betrag überschreiten — nützlich, wenn die effektive Sägeschnittbreite nicht perfekt stabil ist. Der Optimierer bevorzugt immer einen exakten Sitz; Toleranz greift nur, wenn die exakte Prüfung fehlschlägt.
Standard: 0 (Toleranz aus). Bereich: 0–20 mm — das Feld folgt der aktiven Einheit, also 0–2 cm bzw. 0–1″. Typisch: 1–3 mm.
Wird ein tolerierter Sitz akzeptiert, zeigt die Ergebnisseite die Stat „Innerhalb Toleranz”. Sie ist Ihr Audit-Trail — sagt Ihnen, wie viele Schnitte in der Werkstatt knapp an der Grenze laufen.
Vertiefung — wann, warum, wie messen — im Schnittfugen-Toleranz-Leitfaden.
Toleranz ist keine kostenlose Ausbeute: jeder tolerierte Schnitt ist ein Teil, das ohne Regel-Lockerung physisch nicht gepasst hätte. In der Produktion unter 5 mm bleiben — und nur, wenn die Messung Ihrer Säge das stützt.
Anschnitt / Endschnitt New
Viele Stäbe und Platten brauchen einen Reinigungsschnitt am Anfang und/oder Ende, bevor Teile geschnitten werden können:
- Anschnitt — entfernt eine feste Länge vom Anfang jedes Stabs / jeder Platte. Für beschädigte Werkskanten, Lackoverspray, beklebten Bereich.
- Endschnitt — entfernt eine feste Länge am Ende. Für Spannbereich von Band- und Kaltsägen.
Beide Werte zählen als Abfall, nicht als Rest — der abgeschnittene Streifen ist verloren, geht nicht ins Inventar. Die Ergebnisseite zeigt den Trim als Teil der gesamten Abfall-Stat (mm oder m²).
Standards: 0 / 0 (kein Trim). Wo wirksam: 1D linear und 1D Wood. Im 2D-Modus tritt an ihre Stelle die Besäumung je Seite (nächster Abschnitt); bleibt dort ein Seitenfeld leer, fällt die Platte auf Anschnitt (links / oben) bzw. Endschnitt (rechts / unten) zurück.
Profilbreite New
Nur im 1D-Linearschnitt. Lineares Material ist in CutOptim nur eine Länge — der Querschnitt wird nirgends erfasst. Deshalb konnte der Sägeplan bisher Anschlagpositionen nennen, aber keine gesägte Strecke. Das Feld Profilbreite schließt diese Lücke: Sie geben an, wie breit das Material ist, das das Sägeblatt bei einem Schnitt durchquert, und CutOptim rechnet daraus die Schnittlänge des Plans aus. Jeder gezählte Schnitt durchquert das Profil genau einmal.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Zahl | 0 — aus. Solange 0 steht, ändert sich nichts: Der Plan meldet Positionen und keine Länge, genau wie bisher. |
| Bereich | Zahl | 0–9999, in der aktiven Einheit. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen. Die Schnittlänge selbst und der Sägeplan als schrittweise Anleitung sind in jedem Tarif verfügbar. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 1D Linear. Im Holzzuschnitt ist das Feld ausgeblendet, weil dort der Querschnitt je Material bereits bekannt ist; in 2D wird die Schnittstrecke aus dem Schnittbaum gemessen. |
Sobald ein Wert gesetzt ist, erscheint die Schnittlänge an vier Stellen: in der Ergebniskopfzeile und in der Zusammenfassung „Wie wir optimiert haben” — beide in jedem Tarif — sowie im gerahmten Kennzahlenstreifen unter der PDF-Seite Schnittsequenz und in der Excel-Registerkarte Schnittsequenz, die dort auch eine eigene Längenspalte je Schritt füllt; diese beiden Exporte sind in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen.
Die 0 ist der ehrliche Standardwert und bleibt es. CutOptim rät keine Profilbreite: Ohne Ihre Angabe gibt es keinen Querschnitt, also auch keine Zahl. Für einen Auftrag, der mehrere Querschnitte mischt, ist ein einzelner Wert die falsche Antwort — dafür ist der Holzzuschnitt gedacht, der den Querschnitt je Material führt.
Besäumung je Seite
Im 2D-Modus zeigt die Sidebar statt des Paares Anschnitt/Endschnitt vier Felder: links, rechts, oben und unten. Jede Kante bekommt ihren eigenen Wert, und das Arbeitsrechteck schrumpft entsprechend nach innen, bevor irgendein Teil platziert wird.
Der Grund für vier Werte statt zwei: Plattenkanten sind nicht gleich. Eine transportbeschädigte Kante, eine nicht rechtwinklige Werkskante oder eine Kante mit Lackoverspray braucht mehr als die übrigen drei. Eine symmetrische Besäumung liefert dort keinen schlechteren, sondern einen falschen Plan — sie behauptet nutzbares Material an einer Kante, die es nicht hat, und verschenkt es an den drei anderen.
Wie beim Anschnitt/Endschnitt zählt das besäumte Material als Abfall, nicht als Rest.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| links / rechts / oben / unten | Zahl (aktive Einheit) | Besäumung je Kante, in der aktiven Einheit. Standard 0. Nur im 2D-Modus sichtbar. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch als Gast ohne Konto. |
| Speicherung | Geltungsbereich | Pro Projekt, zusammen mit den übrigen Schnittparametern. |
Die Werte erscheinen in der Zusammenfassung „Wie wir optimiert haben” als eigene Zeile mit allen vier Kanten — so lässt sich im Nachhinein nachvollziehen, unter welcher Besäumung ein Plan entstanden ist.
Kosten pro Schnitt
Addiert einen Pro-Schnitt-Betrag zur Kostenübersicht. Nützlich, wenn eines dieser Themen reale Kosten sind:
- CNC-Maschinenzeit pro Schnitt abgerechnet.
- Sägeblattverschleiß auf Schnitte umgelegt.
- Pro-Schnitt-Gebühr eines Schnitt-Subunternehmers.
Wie CutOptim Schnitte zählt:
- 1D-Modus — ein Schnitt je platziertes Teil.
- 2D-Modus — abgerechnet wird auf die Sägedurchgänge, also auf jeden einzeln überquerten Streifen. Das ist bewusst nicht die kleinere Zahl der Anschlageinstellungen, die die Kennzahl Schnitte nennt: Bezahlt wird die Maschinenzeit, und die fällt je Durchgang an. Beide Zahlen stehen in der Ergebniskopfzeile untereinander, siehe 2D-Plattenschnitt.
Schnittkosten erscheinen als eigene Stat neben den Materialkosten. Die Summe wird im Projekt gespeichert und im Angebots-PDF-Export (Werkstatt) angezeigt.
Standard: 0 (keine Schnittkosten).
Nicht mit Gemeinkosten polstern — diesen Wert sauber halten (Blatt-Abschreibung, Strom, Pro-Schnitt-Werkzeug). Gemeinkosten und Lohn gehören in einen höherwertigen Projekt-Zuschlag, nicht auf jeden Schnitt.
Kalibrierschnitt
In jedem Modus. Der Kalibrierschnitt trennt vor den Teilen einen schmalen Streifen vom Material ab. Sie messen diesen Streifen, vergleichen ihn mit dem eingestellten Wert und korrigieren Anschlag oder Endanschlag um die Differenz — und schon das erste echte Teil ist maßhaltig, statt dass der Fehler erst am dritten Regalboden auffällt.
Die Steuerung besteht aus einer Checkbox, einem Wert in der aktiven Einheit (mm, cm oder Zoll) und — nur in 2D — einer Kanten-Auswahl (links, rechts, oben, unten).
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Wert | Zahl (aktive Einheit) | Breite des abgetrennten Streifens. Standard 10, Bereich 1–200. |
| Kante | Auswahl | links, rechts, oben oder unten. Der Streifen wird an dieser Kante abgenommen. Nur im 2D-Modus sichtbar. |
| Tarif | Tier | In jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen. |
| Wo wirksam | Modus | 2D-Plattenschnitt, 1D Linear und Holzzuschnitt. Nur die Kanten-Auswahl ist auf 2D beschränkt. |
Auf einer Platte (2D)
- Der Streifen wird an der Kante abgenommen, die Sie in der Kanten-Auswahl gewählt haben.
- Das abgetrennte Material zählt zur Besäumung dieser Kante und fließt in die Schnittlänge ein — es ist ein echter Durchgang der Säge und steht deshalb in den Summen, statt versteckt zu werden.
- Er fügt einen Schnitt je Platte hinzu.
- Im Sägeplan wird er zum ersten Schritt jeder Platte und ist dort als Kalibrierung gekennzeichnet.
Auf einem Stab (1D Linear und Holz)
- Der Streifen wird immer am Kopf abgenommen — am Anfang des Stabs. Die Kanten-Auswahl ist ausgeblendet, weil ein Stab einen Kopf hat: Eine Auswahl aus vier Kanten wäre eine Einstellung, die der Plan nicht einhalten könnte.
- Er reitet auf dem Anschnitt. Am Kopf reserviert werden Anschnitt + Kalibrierschnitt, und genau das macht aus Schritt 0 des Sägeplans eine echte Position statt einer auf ein Bild gezeichneten Linie.
- Sind beide gesetzt — ein Anschnitt und ein Kalibrierschnitt —, wird der Kopf zweimal überquert: einmal für den Streifen, den Sie messen, einmal für den Rest des Anschnitts. Der Sägeplan listet beide Durchgänge in dieser Reihenfolge.
- Er fügt einen Schnitt je Stab hinzu, den die Kennzahl Schnitte in der Ergebniskopfzeile bereits mitzählt.
Max. Schnittstufen Workshop
Begrenzt, in wie vielen Stufen eine Platte zerlegt werden darf. Eine Stufe ist eine Folge paralleler Schnitte; die nächste Stufe beginnt nach dem Drehen des Materials. Plattensägen werden genau so angegeben — 2-, 3- oder 4-stufiger Zuschnitt.
Stufen sind nicht die Tiefe des Schnittbaums. Die reine Baumtiefe ist keine Maschinenangabe: Ein Küchenauftrag kann 9 Ebenen tief sein und trotzdem nur 3 Stufen brauchen, weil viele dieser Ebenen parallel zur selben Achse liegen und ohne Umsetzen geschnitten werden. Begrenzt wird die Stufenzahl.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Zahl | 0 — keine Begrenzung. Die 0 darf jeder Tarif setzen. |
| Bereich | Zahl | 0–9. |
| Tarif | Tier | Werkstatt. Ohne Werkstatt springt der Wert beim Setzen eines Limits auf 0 zurück und der Upgrade-Hinweis öffnet sich. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 2D. |
Ein nicht einzuhaltendes Limit lässt den Lauf nie scheitern. Braucht eine Platte mehr Stufen als erlaubt, bekommen Sie trotzdem einen vollständigen Plan, dazu eine Warnung mit der Anzahl der betroffenen Platten. Der Plan bleibt nutzbar; die Säge braucht dort lediglich zusätzliche Rüstvorgänge.
Ein engeres Stufenlimit ist außerdem nicht automatisch teurer. Am Demo-Auftrag (40 Teile, 2440×1220, Schnittfuge 3) sinkt der Plan mit maximal 2 Stufen von 44 auf 30 Anschlageinstellungen und von 35,21 m auf 32,88 m Schnittlänge — bei gleicher Ausbeute, gleicher Plattenzahl und allen 40 platzierten Teilen.
Drehungen minimieren Workshop
Bevorzugt Layouts, die weniger Teile drehen. Ein anderes Layout wird nur dann gewählt, wenn es keine zusätzliche Platte kostet — eine Platte ist Geld, eine Drehung Sekunden.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Standard | Checkbox | Aus. |
| Tarif | Tier | Werkstatt. Ohne Werkstatt springt die Checkbox beim Anklicken zurück und der Upgrade-Hinweis öffnet sich; Ausschalten ist immer erlaubt. |
| Wo wirksam | Modus | Nur 2D. |
Das ersetzt nicht die Spalte Dreh. in der Teile-Tabelle. Dort verbieten Sie die Drehung eines bestimmten Teils hart — etwa wegen Maserung oder Druckbild —, und das ist in jedem Tarif möglich. Drehungen minimieren ist eine Vorliebe für den gesamten Auftrag, kein Verbot.
Erste Schnittrichtung
Die Erste Schnittrichtung legt fest, welche Achse zuerst auf einer 2D-Platte geschnitten wird. In 1D und Wood ohne Wirkung (dort gibt es nur eine Achse).
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Auto ⚡ | Option | Optimierer probiert pro Platte beide Richtungen und wählt die bessere Ausbeute. Standard und empfohlen. |
| Horizontal ↔ | Option | Erster Schnitt jeder Platte läuft links-nach-rechts. Verwenden bei Panelsägen mit fester Anschlaghöhe. |
| Vertikal ↕ | Option | Erster Schnitt jeder Platte läuft oben-nach-unten. Verwenden bei Maschinen mit horizontalem Wegbegrenzungs. |
Auf Auto lassen — es probiert beide Richtungen und behält das Layout mit der besseren Ausbeute, ist also nie schlechter als eine gesperrte Richtung. Sperren Sie eine Richtung nur, wenn Ihre Säge es erfordert; die falsche Wahl kann eine ganze zusätzliche Platte kosten.
Geschwindigkeit vs. Dichte
Geschwindigkeit vs. Dichte steuert, wie gründlich der 2D-Optimierer nach einem Layout sucht. Sie gilt nur im 2D-Modus, und beide Optionen erzeugen vollständig mit einer Säge schneidbare (Guillotine-)Pläne.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Ausgewogen | Option | Standard. Führt die volle Mehr-Strategien-Suche nach dem dichtesten Guillotine-Plan aus. Das bekommen Sie, wenn Sie die Einstellung nie anrühren. |
| Schnell | Option | Überspringt den einzeln teuersten Suchschritt (die flächenkombinierende Nachsuche je Platte). Spürbar schneller bei großen Aufträgen von mehreren Hundert Teilen, für ein paar Prozentpunkte weniger Ausbeute. Weiterhin mit der Säge schneidbar und nie dichter als Ausgewogen. |
Auf Ausgewogen lassen — es liefert die beste Dichte und ist bei den kleinen bis mittleren Aufträgen, die die meisten fahren, ohnehin nicht langsamer als Schnell. Greifen Sie nur bei einem sehr großen Auftrag (viele Hundert Teile) zu Schnell, dessen Lösezeit Sie kürzen wollen und wo sich ein paar Prozentpunkte Ausbeute gegen rund 2–3× schnelleres Lösen lohnen. Bei einem gemessenen Auftrag mit 1.550 Teilen brauchte Ausgewogen 330 Platten bei 80,8 % und Schnell 350 Platten bei 76,2 %.
Währung
Der Währungs-Selektor setzt das Symbol für Kostenübersicht, Angebots-PDF und alle Kosten-Ausgaben. Verfügbar: EUR (€), USD ($), GBP (£), HUF (Ft), RON (lei), PLN (zł), CZK (Kč), CHF (Fr).
Währung wird pro Projekt gespeichert. Eine Änderung konvertiert keine eingegebenen Preise — nur das angezeigte Symbol wechselt.
Optimierungsziel
Das Ziel-Auswahl entscheidet, welche Bestände CutOptim beim Packen der Teile verbraucht. Verschwendung minimieren ist der Standard; Kosten minimieren ist ebenfalls in jedem Tarif verfügbar, auch im kostenlosen.
| Feature | Type | Description |
|---|---|---|
| Verschwendung minimieren 📉 | Option | Standard. Bestand wird in Eingabereihenfolge verwendet, durch Prioritäts-Sterne moduliert. Maximiert Ausbeute auf vorhandenen Beständen. |
| Kosten minimieren 💰 | Option | CutOptim sucht die niedrigste Gesamtrechnung: Bei mehreren bepreisten Bestandsgrößen mischt es sie (2D) oder wählt die günstigste Stablänge (1D), was mehr Material verbrauchen kann, um weniger auszugeben. Prioritäts-Sterne übersteuern weiterhin den Preis. Nützlich, wenn Sie Bestände zu deutlich unterschiedlichen Einzelpreisen haben. |
Kosten minimieren wirkt nur, wenn Sie Einzelpreise im Bestand eingetragen haben. Die Wahl von Kosten minimieren blendet die Preisspalten automatisch ein — ein separater Schritt entfällt. Ohne Preise sind beide Ziele identisch, deshalb erinnert CutOptim Sie daran, Bestandspreise einzugeben, wenn Sie Kosten minimieren ohne Preise ausführen.
Detaillierte Kosteneingabe
Eine Checkbox, die in Bestand- und Bedarf-Tabellen eine Preis (💰)-Spalte einblendet. Aktiv:
- Bestand bekommt Preis pro Platte (oder Stab) Eingabe.
- Bedarf bekommt Preis pro Stück Eingabe (für Angebote).
- Beide fließen in Ergebnis-Kosten und Angebots-PDF.
Standardmäßig aus. Status pro Projekt gespeichert. Die Wahl des Ziels Kosten minimieren aktiviert dies automatisch für Sie — die Checkbox brauchen Sie nur, wenn Sie Preis-Eingaben (für ein Angebot) wollen, während Sie weiterhin nach dem Ziel Verschwendung minimieren optimieren.
Maserungs-Abgleich Workshop
Maserungs-Abgleich sagt dem Optimierer, dass bestimmte Teile vom selben Mutter-Panel kommen müssen — für visuelle Kontinuität bei buch-paarigen Schranktüren, Schubladenfronten oder Wandverkleidungen. Gruppen werden pro Projekt definiert. Werkstatt-Hintergrund im 2D-Panelschnitt-Leitfaden.
Wo Einstellungen leben
Alle Einstellungen werden am Projektdatensatz (projects.settings JSONB) gespeichert. Beim Öffnen lädt alles automatisch zurück. Sie können die aktuellen Werte außerdem als Ihre eigenen Standardwerte für neue Projekte speichern — die Bedienelemente erscheinen im Einstellungspanel, sobald Sie angemeldet sind, und schreiben in Ihr Profil (profiles.default_kerf_tolerance, default_start_trim, default_end_trim, default_cost_per_cut). Das Speichern von Standardwerten erfordert ein Konto, aber keinen bezahlten Tarif.
Zusätzlich kann ein Eintrag im Materiallager seine eigene Sägeblattstärke und Besäumung mitführen: Beim Anlegen übernimmt CutOptim, was gerade unter Erweiterte Einstellungen steht, und beim Laden schreibt es die Werte zurück. Damit lässt sich pro Material festhalten, mit welchem Blatt und welcher Besäumung es geschnitten wird — 18 mm MDF auf der Plattensäge und ein Stahlprofil auf der Kaltsäge brauchen nicht dieselben Werte. Ein Material, das noch keine Schnitteinstellungen trägt, ändert beim Laden nichts.
Was kommt
Eine Phantom-Steuerung wurde mit diesem Update aus der Sidebar entfernt, weil sie nirgends verkabelt war:
- Schnitttyp „Nested” — es gibt keinen Nested-Schnitttyp-Umschalter im 2D-Plattenschnitt; für Echtform-Nesting (frei geformt) unregelmäßiger Teile nutzen Sie den separaten Nesting-Modus.
(Der Millimeter/Zentimeter/Zoll-Umschalter ist bereits verfügbar — siehe den Abschnitt „Maßeinheit — Millimeter, Zentimeter oder Zoll” weiter oben.)
Wenn das Ihren Arbeitsablauf blockiert, schreiben Sie uns — die Feature-Priorisierung wird direkt von Benutzeranfragen geformt.