Coupe de panneaux 2D

La Coupe de panneaux 2D est le mode principal de CutOptim. Elle résout le problème classique de calepinage rectangulaire : étant donné un ensemble de grands panneaux rectangulaires et un ensemble de pièces rectangulaires plus petites, trouver la disposition qui utilise le moins de panneaux avec le minimum de déchets.

Ce mode est utilisé pour les matériaux en feuilles, notamment le contreplaqué, le MDF, l’aggloméré, le mélaminé, le verre, le panneau composite aluminium, la tôle acier, le panneau mousse, et tout autre matériau disponible en stock plat rectangulaire.

Fonctionnement de l’optimisation 2D

CutOptim modélise votre travail de coupe comme un problème de calepinage :

• Les conteneurs sont vos panneaux en stock — les grands rectangles dans lesquels vous coupez
• Les éléments sont vos pièces demandées — les plus petits rectangles que vous devez produire

Plutôt que de remplir en une seule passe gloutonne, l’optimiseur teste plusieurs stratégies de placement sur l’ensemble du travail — différentes dispositions en étagères et en colonnes, ordres de tri et rotations — et conserve le meilleur résultat (le moins de panneaux, le moins de chutes), tout en respectant une contrainte de découpe guillotine : chaque coupe va d’un bord à l’autre du panneau restant. Cela reproduit le fonctionnement physique d’une scie à panneaux, d’une scie sur table ou d’une scie à poutres, et produit des séquences de coupe réalisables aussi bien à la main que sur une machine semi-automatique.

Le vrai nesting (placement libre des pièces, comme sur un routeur CNC) offre un rendement légèrement supérieur ; il est désormais disponible dans le mode Nesting séparé (formes réelles et rectangles à placement libre). Le mode Coupe de panneaux 2D reste, lui, en découpe guillotine.

Ajout des panneaux en stock

Les panneaux en stock représentent le matériau brut disponible à couper. Chaque ligne de stock définit une taille de panneau.

Stock de panneaux — la bascule au-dessus du tableau — détermine la façon dont les quantités sont lues. En Illimité (le réglage par défaut), l’optimiseur utilise autant de panneaux de chaque taille que le plan l’exige, si bien qu’un chantier réalisable n’échoue jamais faute de panneau ; la quantité par ligne n’intervient pas et sa colonne est masquée. Passez à Limité uniquement lorsque vous disposez d’un nombre fixe de panneaux : la quantité de chaque ligne devient alors un plafond strict, l’optimiseur combine vos tailles pour tout faire tenir, et le résultat nomme chaque pièce qu’il n’a pas pu couper. Si un plan que vous savez réalisable revient incomplet, vérifiez que vous n’êtes pas en mode Limité avec trop peu de panneaux saisis.

Bonnes pratiques pour les panneaux en stock :

• Saisissez les dimensions utilisables réelles de votre panneau, et non la taille nominale. Un panneau vendu comme 2440×1220 mm peut en réalité mesurer 2438×1218 mm après ébavurage en usine — mesurez vos panneaux.
• Si vous disposez d’un mélange de panneaux entiers et de chutes partielles d’un chantier précédent, ajoutez-les en lignes de stock séparées avec leurs dimensions réelles et une quantité de 1.
• Utilisez le champ prix même pour les chantiers internes. Voir la décomposition des coûts aide à vérifier si un chantier est correctement tarifé.
• Si vos panneaux doivent être délignés avant la coupe, ne retranchez pas la bande de leurs dimensions : saisissez la taille réelle et utilisez le réglage Délignage par côté des Paramètres avancés, qui accepte une valeur différente à gauche, à droite, en haut et en bas — une rive abîmée en demande plus que les trois autres. Il est disponible sur tous les forfaits ; voir Paramètres.

Ajout des pièces demandées

Les pièces demandées sont les pièces rectangulaires que vous avez besoin que l’optimisation produise à partir de votre stock.

Conseils pour la saisie des pièces demandées :

• Saisissez toujours une étiquette pour chaque pièce. Sur un chantier complexe avec 50 pièces ou plus, des rectangles sans étiquette sur le schéma de coupe sont impossibles à identifier.
• Si vous avez plusieurs pièces identiques, saisissez-les une seule fois avec la bonne quantité plutôt qu’en lignes séparées.
• Pour ajouter une marge de délignage (pour les pièces qui doivent être coupées légèrement en surdimensions puis tronçonnées à la taille finale), ajoutez la valeur de marge à la largeur et à la hauteur. Par exemple, si vous avez besoin d’une pièce finie de 400×800 mm avec 5 mm de marge sur chaque face, saisissez 410×810.

Import CSV pour les pièces demandées

Si votre liste de coupes existe déjà dans un tableur, vous pouvez l’importer directement :

1. Ouvrez le menu déroulant CSV ⌄ dans l’en-tête de la section Pièces (2D, 1D ou Bois) et cliquez sur Importer CSV
2. Choisissez votre fichier .csv — les colonnes sont lues par position : name, width, height, qty (une ligne d’en-tête facultative est détectée et sautée)
3. Les pièces sont ajoutées immédiatement au tableau Pièces

Type de coupe : découpe guillotine

L’optimiseur 2D de CutOptim utilise exclusivement la découpe guillotine. Il n’y a pas de sélecteur de type de coupe à régler — chaque optimisation 2D suit cette logique.

Coupe en guillotine

En découpe guillotine, chaque coupe est une ligne droite qui court d’un bord du panneau (restant) au bord opposé. Cela reproduit le fonctionnement physique d’une scie à panneaux, d’une scie sur table ou d’une scie à déligner.

La guillotine est adaptée quand :

• Vous coupez sur une scie sur table, une scie à panneaux ou une scie à rail
• Vous devez remettre la séquence de coupe à un opérateur avec une liste simple
• Votre matériau doit être retourné ou déplacé entre les coupes

Comparaison avec d’autres outils : un optimiseur à imbrication libre — qui place les pièces n’importe où sur le panneau — annonce généralement un rendement supérieur à celui d’un optimiseur en guillotine pour la même liste. Cet écart est le prix de coupes réellement réalisables sur une scie à panneaux, pas un défaut. Comparez ce qui est comparable avant de juger un chiffre.

Et le nesting (placement libre) ?

Le vrai nesting place les pièces dans n’importe quel espace rectangulaire libre du panneau, sans les aligner sur des lignes de coupe traversantes. Cela permet d’imbriquer un peu plus de pièces par panneau — quelques points de rendement supplémentaires — et convient au pilotage d’un routeur CNC via une sortie DXF/SVG.

Lancement de l’optimisation

Une fois le stock et la demande saisis, cliquez sur Lancer l’optimisation ou appuyez sur Ctrl+Entrée. L’optimisation se termine généralement en moins de 2 secondes pour les chantiers comportant moins de 500 pièces. Les chantiers plus importants prennent plus de temps et la page reste bloquée jusqu’à la fin du calcul.

Ce que CutOptim vérifie avant de lancer l’exécution : une seule chose — que le mode actif comporte au moins une ligne de stock et une ligne de demande. Si l’un des deux tableaux est vide, un court message apparaît et rien ne se lance, si bien qu’une exécution vide ne vous coûte jamais une optimisation de votre quota.

Il n’y a aucune autre vérification préalable, et rien ne bloque le bouton Lancer l’optimisation. En particulier, une pièce demandée trop grande pour l’ensemble de votre stock n’empêche pas l’exécution : l’optimiseur ne parvient simplement pas à la placer, et vous le signale ensuite — en mode stock limité, le résumé des résultats nomme chaque pièce qui n’a pas pu être placée. Les champs de quantité acceptent des nombres entiers à partir de 1 et reviennent à 1 si vous les videz.

Lecture de vos résultats

Après une exécution réussie, le canevas affiche la disposition et le panneau de résultats se met à jour :

Les schémas de panneaux

Chaque panneau utilisé est tracé l’un après l’autre en descendant dans le panneau de résultats, chacun sous son propre en-tête indiquant le numéro du panneau, le nom du matériau, la taille, combien de pièces il porte et quelle part en est utilisée. Les pièces placées sont des rectangles colorés portant leur étiquette et leurs dimensions ; la matière restante n’est pas dessinée sur le schéma — elle est listée sous les schémas, répartie en chutes réutilisables et en déchets selon votre seuil de chute minimale.

Le plan de sciage sur la page de résultats

Chaque exécution ajoute deux vues de l’ordre dans lequel les coupes doivent être exécutées :

• La barre Séquence de coupe se trouve directement au-dessus des schémas de panneaux qu’elle parcourt — après la légende, avant le premier panneau — de sorte que la commande et les panneaux qu’elle pilote sont au même endroit à l’écran. Elle porte ◀ Précédent, le compteur d’étapes, ▶ Suivant, ⏮ Recommencer et ▶ Lecture.
• Plus bas, sous la liste de coupe, le plan complet est listé sous forme de tableau Séquence de coupe : une ligne par réglage de butée, avec les colonnes Ordre, Panneau, Direction de la première coupe (horizontale ou verticale, plus · Calibration sur l’étape de calibration et · N× lorsqu’un réglage produit N coupes parallèles) et Position. Cliquer sur une ligne amène le lecteur à cette étape, et la ligne active est mise en évidence au fil du parcours.

La barre apparaît dès qu’un résultat 2D existe, sur tous les forfaits. Voir Séquence de coupe pour le guide complet, y compris la forme du plan sur une barre en 1D et en Bois.

Rendement et déchets

Coupes, passes de scie et longueur de coupe

À côté du rendement, l’en-tête des résultats affiche le travail de sciage lui-même. Ces trois chiffres sont visibles sur tous les forfaits, visiteurs compris.

Sur le chantier de démonstration — 40 pièces, panneaux 2440×1220, trait 3 mm — le plan sort à 30 coupes, 52 passes de scie et 32,88 m de longueur de coupe, pour 2 panneaux et 83,3 % de rendement.

Améliorer un résultat à faible rendement

Si le rendement est inférieur à 80 %, essayez ces approches dans l’ordre :

1. Vérifiez le trait de scie — Un trait de scie incorrect (trop grand) gaspille de l’espace à chaque coupe
2. Autorisez la rotation — Assurez-vous que la case Rot. reste cochée sur les pièces où la direction du fil ne compte pas
3. Ajustez le sens de la première coupe — Laissez le sens sur Auto dans les Paramètres pour que l’optimiseur teste les deux orientations et retienne la meilleure
4. Ajoutez plus de pièces par lot — Ajoutez les pièces restantes de futurs chantiers pour remplir les panneaux maintenant
5. Ajoutez des panneaux plus petits — Si vous avez des chutes de chantiers précédents, ajoutez-les au tableau de stock

Priorité du stock (★)

Chaque ligne du tableau Panneaux dispose d’une icône étoile (★) à gauche. Marquer d’une étoile une ligne de stock indique à l’optimiseur d’utiliser ce panneau en premier — avant de piocher dans le stock non étoilé.

Quand l’utiliser :

• Vous avez un panneau partiel d’un chantier précédent et voulez l’utiliser avant d’ouvrir un nouveau stock
• Vous avez des panneaux coûteux ou difficiles à sourcer que vous souhaitez prioriser
• Vous voulez écouler l’ancien stock avant qu’il ne se déforme ou ne se détériore

Comment l’utiliser :

1. Cliquez sur l’icône ★ sur une ligne de stock — elle devient jaune/or
2. Lancez l’optimisation — le panneau étoilé est utilisé en premier
3. Cliquez à nouveau pour supprimer la priorité

Chant

Le chant est enregistré par pièce dans la colonne EB du tableau Pièces : quels côtés d’un panneau fini sont chantés, et avec quel type de chant. À partir de là, CutOptim totalise les mètres linéaires de chant que le chantier consomme, ventilés par type.

Marquage du chant :

1. Cliquez sur le bouton dans la colonne EB de n’importe quelle ligne de pièce demandée.
2. La boîte de dialogue de chant s’ouvre avec quatre côtés : Haut, Droite, Bas, Gauche.
3. Pour chaque côté, choisissez dans le menu déroulant : Aucun (non chanté), Sans type (chanté, sans type précis) ou l’un de vos types de chant enregistrés.
4. Un aperçu visuel montre les côtés chantés sous forme d’une bande jaune autour du contour de la pièce.
5. Cliquez sur OK — la colonne EB affiche une abréviation des côtés chantés (T / R / B / L).

Abréviations de la colonne EB :

Types de chant (bibliothèque)

Cliquez sur Gérer les types dans la boîte de dialogue de chant pour ouvrir votre bibliothèque de types de chant. Chaque type porte un nom (la référence par laquelle vous commandez, par ex. ABS oak 22×1), une épaisseur, un prix au mètre et une couleur — choisie dans un nuancier, et utilisée pour dessiner les côtés de ce type dans le schéma de chant par pièce. Vos types sont enregistrés sur votre compte et synchronisés entre appareils ; affectez-les par côté depuis les menus déroulants.

Comment le métrage est rapporté

CutOptim mesure la longueur chantée exactement — les côtés haut et bas courent sur la largeur de la pièce, gauche et droite sur sa hauteur, multipliés par la quantité — sans marge de perte (ajoutez votre propre surplus à l’établi). Le total par type apparaît à trois endroits :

• Le résumé de l’optimisation — un chiffre par type de chant.
• Le PDF, dans la section des besoins en matériaux, sous forme d’une ligne par type plus un total de commande.
• L’export Excel, sur l’onglet Matériaux, sous forme d’une ligne par type plus un total.

Au-delà des totaux, le chant est montré par pièce à deux endroits : le PDF comporte une page dédiée Chant par pièce — chaque pièce chantée dessinée avec chaque côté dans la couleur de son type de chant et sa longueur indiquée, suivie d’un tableau par pièce du matériau et de la longueur de chaque côté — et l’export Excel comporte un onglet Chant dédié avec le même tableau par pièce plus une image de disposition du chant.

CSV

Le CSV des pièces comporte une colonne EB. Deux formes sont acceptées :

• TRBL — ces côtés chantés, sans type précis (dans n’importe quel ordre, casse indifférente).
• T:ABS oak 22;L:ABS white 22 — chaque côté nommé prend ce type de la bibliothèque par son nom. Séparez les paires par ; (ou entourez la cellule de guillemets si vous utilisez des virgules). Un nom qui ne correspond à aucun type chante quand même le côté (comme Sans type), donc rien n’est perdu.