Métallerie
optimisation de la découpe
Tôle d'acier, profilé aluminium, tube cuivre — optimisation 1D et 2D pour la métallerie.
Lancer l'optimisationEn bref
CutOptim optimise la découpe des métaux : barres, tubes et profilés en 1D, flans rectangulaires de tôle et de plaque en 2D. Réglez le trait de coupe pour votre scie, cisaille, laser ou plasma, obtenez un plan de coupe par matériau et exportez-le en PDF, CSV ou DXF, le tout dans un même projet.
Le défi de la métallerie
Les matières premières métalliques sont chères et le recyclage des chutes est coûteux. L'optimisation 1D des profilés comme la 2D des tôles sont cruciales.
Comment l’optimisation double mode économise-t-elle du métal ?
CutOptim gère simultanément le 1D (profilés, tubes, barres) et le 2D (tôles, plaques). Plusieurs matériaux dans un même projet.
Le secteur en chiffres
1D + 2D combinés
Profilés et tôles dans un même projet — pas besoin de deux logiciels.
Séquence de coupe
Séquence précise et liste des chutes pour l'optimisation 1D.
Estimation de coût
Estimation en temps réel du coût matière par m² ou mètre linéaire.
Comment ça marche ?
- 1
Décrivez le stock
Saisissez les longueurs de barres, tubes et profilés pour le 1D et les formats de tôle ou de plaque pour le 2D — une optimisation par matériau et par épaisseur.
- 2
Saisissez les pièces et le trait
Tapez, collez ou importez la liste de coupe, et réglez le trait de coupe de votre scie, cisaille, laser ou plasma.
- 3
Coupez d’après le plan
Travaillez à la machine avec le plan PDF et la séquence de coupe, ou exportez en CSV ou DXF. Les chutes utilisables vont dans l’inventaire.
Cas d’usage courants
Des situations réelles où l’optimisation de découpe fait la plus grande différence.
Pièces en tôle
Découpe de supports, panneaux et boîtiers en acier doux ou inoxydable. L'optimisation 2D réduit le nombre de tôles nécessaires.
Profilés de structure
Optimisation 1D pour la découpe à longueur de tubes acier, cornières et profilés en C. Coupe en série de poteaux, ossatures et poutres de support.
Couverture et bardage
Tôle trapézoïdale et panneaux à joint debout coupés à partir de bobines ou de longueurs. L'optimisation 1D minimise les chutes.
Métallerie aluminium
Châssis de fenêtres, façades rideaux et panneaux décoratifs en tôle et extrusions d'aluminium. Profilés 1D et tôles 2D dans un même projet.
Un ensemble de garde-corps demande 21 pièces de tôle en 4 dimensions (panneaux de remplissage, platines, plinthes, goussets) dans de la tôle d’acier 2000×1000 mm, trait 2 mm, et 40 longueurs de tube en 5 dimensions dans des barres de 6 m de tube 40×20 mm, trait 3 mm. « Avant » découpe la tôle une dimension à la fois et le tube dans l’ordre de la liste ; « Après », c’est CutOptim. Sur cette liste de tubes, une coupe dans l’ordre de la liste atteint déjà la borne inférieure : le gain se trouve dans le travail sur tôle. Les deux résultats viennent directement de l’optimiseur, pour ce seul travail.
Un seul chantier, pas une moyenne. Résultats mesurés sur de nombreux chantiers :Benchmarks
Matériaux métalliques courants
| Matériau | Dimensions standard | Trait de scie | Conseil |
|---|---|---|---|
| Tôle d'acier doux (S235/S275) | 2000×1000, 2500×1250, 3000×1500 mm | 1,5–3,0 mm (scie), 0,2 mm (laser) | Choisissez le trait de coupe selon la méthode : scie, plasma ou laser |
| Tôle inox (304/316) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2–0,5 mm (laser), 2,0 mm (plasma) | Matériau coûteux — chaque tôle économisée compte ; saisissez le prix de la tôle pour voir ce que coûte un travail |
| Tôle aluminium (5052/6061) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2 mm (laser), 3,0 mm (scie) | Léger mais onéreux — la gestion des chutes est essentielle |
| Profilés acier (tubes, cornières) | Longueurs standard : 6000, 6500, 12000 mm | 1,5–3,0 mm (scie à ruban/à froid) | Utilisez le mode 1D pour toutes les découpes linéaires |
Que ne fait pas CutOptim ?
- L’application optimise des flans rectangulaires et des longueurs droites. La découpe de contours irréguliers au laser, au plasma ou au jet d’eau relève du mode Imbrication (import SVG ou DXF) ou de l’endpoint nest de l’Engine API.
- Le trait est une valeur unique par optimisation : réglez-le selon votre méthode et utilisez une optimisation distincte par matériau et par épaisseur.
- L’export DXF contient des contours, pas de parcours d’outil ni de G-code — c’est votre CAM qui les ajoute.
Automatisez-le — l'Engine API
La coupe de barres d'acier, de profilés en aluminium et de tubes est un problème 1D, et le même moteur qui tourne ici dans votre navigateur est disponible via HTTP. Votre ERP ou logiciel de chiffrage envoie la liste des barres et les longueurs en stock au format JSON et récupère le plan de coupe optimisé — nombre de barres, rendement et longueur totale sciée — sans navigateur ni clic.
- ✓Déterministe — la même requête renvoie toujours le même plan de coupe, donc les devis et les audits sont reproductibles.
- ✓Validation gratuite : POST /v1/validate/1d vérifie un travail sans clé et sans quota.
- ✓Joignez un objet meta (votre numéro d'article, ligne de commande) et il revient sur chaque coupe placée.
- ✓Découpe de formes irrégulières au laser, au plasma ou au jet d’eau ? L’imbrication de formes réelles est un endpoint distinct — POST /v1/optimize/nest — qui place des polygones quelconques dans les creux les uns des autres. Voir l’API d’imbrication de tôle sur le hub Engine.
POST /v1/optimize/1d
{
"parts": [
{ "length": 1200, "qty": 8, "meta": { "sku": "RHS-40x20" } },
{ "length": 2450, "qty": 4 }
],
"stock": [{ "length": 6000, "qty": 50, "price": 18.4 }],
"options": { "kerf": 3 }
}Questions fréquentes
CutOptim gère-t-il à la fois les profilés 1D et les tôles 2D dans un projet ?+
Quel trait de coupe pour laser vs plasma ?+
Comment CutOptim gère-t-il différentes épaisseurs de matériau ?+
Puis-je exporter des plans de découpe pour machines CNC ?+
CutOptim est-il adapté au nesting de formes métalliques irrégulières ?+
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