Obróbka metalu
optymalizacja cięcia
Blacha stalowa, profil aluminiowy, rura miedziana — optymalizacja 1D i 2D dla obróbki metalu.
Zacznij optymalizacjęW skrócie
CutOptim optymalizuje cięcie metalu w jednym projekcie: proste odcinki prętów, rur i profili w 1D oraz prostokątne wykroje blach i płyt w 2D. Ustaw kerf dla swojej piły, nożyc, lasera lub plazmy, otrzymaj plan cięcia dla każdego materiału i wyeksportuj go jako PDF, CSV lub DXF.
Wyzwanie obróbki metalu
Surowce metalowe są drogie, a recykling odpadów kosztowny. Zarówno optymalizacja 1D profili, jak i 2D blach są kluczowe.
Jak podwójny tryb optymalizacji oszczędza metal?
CutOptim obsługuje jednocześnie 1D (profile, rury, pręty) i 2D (blachy, płyty). Wiele materiałów w jednym projekcie.
Branża w liczbach
1D + 2D razem
Profile i blachy w jednym projekcie — bez potrzeby dwóch programów.
Kolejność cięcia
Precyzyjna kolejność cięcia i lista odpadów przy optymalizacji 1D.
Kalkulacja kosztów
Szacowanie kosztów materiału w czasie rzeczywistym za m² lub metr bieżący.
Jak to działa?
- 1
Opisz materiał
Wpisz długości prętów, rur i profili dla 1D oraz wymiary arkuszy lub płyt dla 2D — jeden przebieg na każdy materiał i grubość.
- 2
Wpisz elementy i kerf
Wpisz, wklej lub zaimportuj listę cięć i ustaw kerf swojej piły, nożyc, lasera lub plazmy.
- 3
Tnij według planu
Pracuj przy maszynie z planu PDF i kolejności cięć albo wyeksportuj CSV lub DXF. Użyteczne odcinki trafiają do magazynu.
Typowe zastosowania
Rzeczywiste sytuacje, w których optymalizacja cięcia ma największe znaczenie.
Elementy z blachy
Docinanie wsporników, paneli i obudów z blachy stalowej lub nierdzewnej. Optymalizacja 2D zmniejsza liczbę potrzebnych arkuszy.
Profile konstrukcyjne
Optymalizacja 1D przy cięciu rur stalowych, kątowników i ceowników. Cięcie partiowe słupków ogrodzeń, ram i belek nośnych.
Pokrycia dachowe
Blacha trapezowa i panele na rąbek stojący z kręgów lub długości. Optymalizacja 1D minimalizuje resztki.
Obróbka aluminium
Ramy okienne, ściany kurtynowe i panele dekoracyjne z blach i wytłoczek aluminiowych. Profile 1D i blachy 2D w jednym projekcie.
Zestaw balustrady wymaga 21 elementów z blachy w 4 wymiarach (panele wypełnienia, płytki, blachy cokołowe, węzłówki) z blachy stalowej 2000×1000 mm, kerf 2 mm, oraz 40 odcinków rury w 5 wymiarach z prętów 6 m rury 40×20 mm, kerf 3 mm. „Przed” tnie blachę po jednym wymiarze naraz, a rurę w kolejności z listy; „Po” to CutOptim. Na tej liście rur cięcie w kolejności z listy osiąga już dolną granicę — zysk jest w zadaniu z blachą. Oba wyniki pochodzą bezpośrednio z optymalizatora, dla tego jednego zlecenia.
Jedno zlecenie, nie średnia. Wyniki zmierzone na wielu zleceniach:Benchmarki
Popularne materiały metalowe
| Materiał | Wymiary standardowe | Grubość cięcia | Wskazówka |
|---|---|---|---|
| Blacha stalowa (S235/S275) | 2000×1000, 2500×1250, 3000×1500 mm | 1,5–3,0 mm (piła), 0,2 mm (laser) | Dobierz kerf do metody: piła, plazma lub laser |
| Blacha nierdzewna (304/316) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2–0,5 mm (laser), 2,0 mm (plazma) | Kosztowny materiał — liczy się każdy zaoszczędzony arkusz; wpisz cenę arkusza, aby zobaczyć koszt zlecenia |
| Blacha aluminiowa (5052/6061) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2 mm (laser), 3,0 mm (piła) | Lekka lecz kosztowna — zarządzanie odcinkami kluczowe |
| Profile stalowe (rury, kątowniki) | Długości standardowe: 6000, 6500, 12000 mm | 1,5–3,0 mm (piła taśmowa/zimna) | Użyj trybu 1D do wszystkich cięć liniowych profili |
Czego CutOptim nie robi?
- Aplikacja optymalizuje prostokątne wykroje i proste odcinki. Cięcie nieregularnych obrysów laserem, plazmą lub strumieniem wody to tryb Nesting (import SVG lub DXF) albo endpoint nest w Engine API.
- Kerf to jedna wartość na przebieg: ustaw go dla swojej metody i użyj osobnego przebiegu dla każdego materiału i grubości.
- Eksport DXF zawiera obrysy, a nie ścieżki narzędzia ani G-code — te dodaje Twój CAM.
Zautomatyzuj to — Engine API
Cięcie prętów stalowych, profili aluminiowych i rur to problem 1D, a ten sam silnik, który działa tutaj w Twojej przeglądarce, jest dostępny przez HTTP. Twój ERP lub oprogramowanie do wyceny wysyła listę prętów i długości magazynowe jako JSON i otrzymuje zoptymalizowany plan cięcia — liczbę prętów, uzysk i całkowitą przeciętą długość — bez przeglądarki i bez klikania.
- ✓Deterministyczny — to samo żądanie zawsze zwraca ten sam plan cięcia, więc wyceny i audyty są odtwarzalne.
- ✓Darmowa walidacja: POST /v1/validate/1d sprawdza zadanie bez klucza i bez limitu.
- ✓Dołącz obiekt meta (Twój numer artykułu, linia zamówienia), a wróci przy każdym rozmieszczonym cięciu.
- ✓Tniesz nieregularne kształty laserem, plazmą lub strumieniem wody? Nesting kształtów rzeczywistych to osobny endpoint — POST /v1/optimize/nest — który wpasowuje dowolne wielokąty w kieszenie sąsiednich części. Zobacz API nestingu blach w hubie Engine.
POST /v1/optimize/1d
{
"parts": [
{ "length": 1200, "qty": 8, "meta": { "sku": "RHS-40x20" } },
{ "length": 2450, "qty": 4 }
],
"stock": [{ "length": 6000, "qty": 50, "price": 18.4 }],
"options": { "kerf": 3 }
}Często zadawane pytania
Czy CutOptim obsługuje profile 1D i blachy 2D w jednym projekcie?+
Jaka wartość kerf dla lasera vs. plazmy?+
Jak CutOptim obsługuje różne grubości materiału?+
Czy mogę eksportować plany cięcia dla maszyn CNC?+
Czy CutOptim nadaje się do nestingu nieregularnych kształtów metalowych?+
Powiązane treści
Wypróbuj optymalizację metalu za darmo
Bez rejestracji, natychmiastowe użycie.
2 darmowe przebiegi bez konta, potem 3 miesięcznie z darmowym kontem
▶ Zacznij optymalizację