🔩
CutOptim

Obróbka metalu
optymalizacja cięcia

Blacha stalowa, profil aluminiowy, rura miedziana — optymalizacja 1D i 2D dla obróbki metalu.

Zacznij optymalizację
⚠️

Wyzwanie obróbki metalu

Surowce metalowe są drogie, a recykling odpadów kosztowny. Zarówno optymalizacja 1D profili, jak i 2D blach są kluczowe.

✅

Optymalizacja dual-mode

CutOptim obsługuje jednocześnie 1D (profile, rury, pręty) i 2D (blachy, płyty). Wiele materiałów w jednym projekcie.

Industry at a glance

1,89 mld ton
Globalna produkcja stali (2023)
World Steel Association
10–20%
Wskaźnik odpadów blachy (średnia branżowa)
Dane przemysłu wytwórczego
3 500–10 500 zł za tonę
Zakres cen blachy stalowej
Rynek europejski (2024)
0,1–0,3 mm
Szerokość kerf lasera CNC
Specyfikacje maszyn
🔀

1D + 2D razem

Profile i blachy w jednym projekcie — bez potrzeby dwóch programów.

📋

Kolejność cięcia

Precyzyjna kolejność cięcia i lista odpadów przy optymalizacji 1D.

💰

Kalkulacja kosztów

Szacowanie kosztów materiału w czasie rzeczywistym za m² lub metr bieżący.

Common use cases

Real-world scenarios where cutting optimization makes the biggest difference.

Elementy z blachy

Docinanie wsporników, paneli i obudów z blachy stalowej lub nierdzewnej. Optymalizacja 2D zmniejsza liczbę potrzebnych arkuszy.

MATERIAL Blacha stalowa 2000×1000 mm, 1–3 mm
SAVINGS Redukcja liczby arkuszy 15–25%

Profile konstrukcyjne

Optymalizacja 1D przy cięciu rur stalowych, kątowników i ceowników. Cięcie partiowe słupków ogrodzeń, ram i belek nośnych.

MATERIAL Rura prostokątna 40×20 mm, pręty 6 m
SAVINGS Oszczędność 10–20% materiału profilowego

Pokrycia dachowe

Blacha trapezowa i panele na rąbek stojący z kręgów lub długości. Optymalizacja 1D minimalizuje resztki.

MATERIAL Blacha trapezowa, różne długości 2–6 m
SAVINGS Redukcja odpadów dachowych o ponad 50%

Obróbka aluminium

Ramy okienne, ściany kurtynowe i panele dekoracyjne z blach i wytłoczek aluminiowych. Profile 1D i blachy 2D w jednym projekcie.

MATERIAL Blacha aluminiowa 2500×1250 mm, profile 6 m
SAVINGS Łączna oszczędność 1D+2D 15–30%
📊 Przykład: Balustrada stalowa

Ślusarz wykonuje balustrady z rury prostokątnej 40×20mm i blachy stalowej 2mm. 15 długości profilu + 8 elementów z blachy.

Before
Planowanie ręczne 18m profilu + 3 blachy
Odpady 19%
Czas planowania 1 godzina
After
CutOptim 14m profilu + 2 blachy
Odpady 7%
Czas planowania 1 minuta

Popularne materiały metalowe

Material Standard sizes Kerf Tip
Blacha stalowa (S235/S275) 2000×1000, 2500×1250, 3000×1500 mm 1,5–3,0 mm (piła), 0,2 mm (laser) Dobierz kerf do metody: piła, plazma lub laser
Blacha nierdzewna (304/316) 2000×1000, 2500×1250 mm 0,2–0,5 mm (laser), 2,0 mm (plazma) Nierdzewka 3–5× droższa — optymalizacja daje duży ROI
Blacha aluminiowa (5052/6061) 2000×1000, 2500×1250 mm 0,2 mm (laser), 3,0 mm (piła) Lekka lecz kosztowna — zarządzanie odcinkami kluczowe
Profile stalowe (rury, kątowniki) Długości standardowe: 6000, 6500, 12000 mm 1,5–3,0 mm (piła taśmowa/zimna) Użyj trybu 1D do wszystkich cięć liniowych profili
✓ Optymalizacja profili 1D
✓ Optymalizacja blach 2D
✓ Wiele materiałów
✓ Generowanie kolejności cięcia
✓ Magazyn odcinków
✓ Import CSV & Eksport PDF

Frequently asked questions

Czy CutOptim obsługuje profile 1D i blachy 2D w jednym projekcie? +
Tak. CutOptim wspiera zarówno 1D (cięcie liniowe rur, prętów, profili) jak i 2D (cięcie blach) w ramach jednego projektu. Przełączaj tryby za pomocą przełącznika.
Jaka wartość kerf dla lasera vs. plazmy? +
Laser ma kerf 0,1–0,3 mm zależnie od grubości. Plazma 1,5–3,0 mm. Piła taśmowa 1,5–2,5 mm. Zawsze sprawdź specyfikację swojej maszyny.
Jak CutOptim obsługuje różne grubości materiału? +
Stwórz osobne przebiegi (docinki) w projekcie dla każdego typu materiału i grubości. Każdy docinek ma własne wymiary, kerf i listę elementów.
Czy mogę eksportować plany cięcia dla maszyn CNC? +
Tak. CutOptim Pro wspiera eksport DXF (format AutoCAD R12), bezpośrednio importowalny do większości maszyn CNC laserowych, plazmowych i strumieniem wody.
Czy CutOptim nadaje się do nestingu nieregularnych kształtów metalowych? +
CutOptim używa prostokątnego cięcia gilotynowego, idealnego dla elementów prostokątnych. Dla kształtów nieregularnych (krzywe, kąty) lepiej użyć dedykowanego oprogramowania nestingu.
📋 Studium przypadku: Zakład obróbki metalu

Zakład obróbki stali produkujący balustrady, bramy i komponenty konstrukcyjne używał ręcznych obliczeń przy cięciu rur 40×20 mm z prętów 6 m. Przy 20+ projektach miesięcznie odpady napełniały kilka kontenerów.

Result

Po wdrożeniu CutOptim średnie odpady rur spadły z 19% do 6%. Roczne oszczędności materiału przekroczyły 12 000 zł tylko na profilach. Funkcja kolejności cięcia zmniejszyła też błędy w zakładzie.

🔩

Wypróbuj optymalizację metalu za darmo

Bez rejestracji, natychmiastowe użycie.

▶ Zacznij optymalizację