Metallverarbeitung
Zuschnitt-Optimierung
Stahlblech, Aluminiumprofil, Kupferrohr — 1D und 2D Optimierung für die Metallverarbeitung.
Optimierung startenKurz gesagt
CutOptim optimiert den Metallzuschnitt in einem Projekt: gerade Längen von Stab, Rohr und Profil in 1D sowie rechteckige Blech- und Plattenzuschnitte in 2D. Stellen Sie die Schnittfuge für Säge, Schere, Laser oder Plasma ein, erhalten Sie einen Schnittplan pro Material und exportieren Sie ihn als PDF, CSV oder DXF.
Die Herausforderung
Metallrohstoffe sind teuer, und die Wiederverwertung von Abfall ist kostspielig. Sowohl 1D-Optimierung für Profile als auch 2D für Bleche sind entscheidend.
Wie spart die Dual-Mode-Optimierung Metall?
CutOptim verarbeitet gleichzeitig 1D (Profile, Rohre, Stäbe) und 2D (Bleche, Platten). Mehrere Materialtypen in einem Projekt.
Die Branche in Zahlen
1D + 2D kombiniert
Profile und Bleche in einem Projekt — keine zwei Programme nötig.
Schnittfolge
Präzise Schnittfolge und Restliste bei 1D-Optimierung.
Kostenrechnung
Echtzeit-Materialkostenschätzung pro m² oder Laufmeter.
Wie funktioniert das?
- 1
Material beschreiben
Geben Sie Stab-, Rohr- und Profillängen für 1D sowie Blech- oder Plattenmaße für 2D ein — ein Lauf pro Material und Stärke.
- 2
Teile und Schnittfuge eingeben
Geben Sie die Zuschnittliste ein, fügen Sie sie ein oder importieren Sie sie, und stellen Sie die Schnittfuge für Säge, Schere, Laser oder Plasma ein.
- 3
Nach Plan schneiden
Arbeiten Sie an der Maschine nach dem PDF-Plan und der Schnittfolge, oder exportieren Sie CSV oder DXF. Brauchbare Reste kommen ins Reststück-Lager.
Typische Anwendungsfälle
Praxisfälle, in denen die Zuschnittoptimierung den größten Unterschied macht.
Blechteile
Zuschnitt von Konsolen, Paneelen und Gehäusen aus Baustahl- oder Edelstahlblech. 2D-Optimierung reduziert die benötigte Tafelzahl.
Konstruktionsprofile
1D-Optimierung beim Ablängen von Stahlrohr, Winkelstahl und C-Profilen. Chargen-Zuschnitt für Zaunpfosten, Rahmen und Trägerbalken.
Dach und Fassade
Trapezblech und Stehfalzpaneele aus Coils oder Rollenware. 1D-Optimierung minimiert Verschnitt.
Aluminium-Verarbeitung
Fensterrahmen, Vorhangfassaden und Dekor-Paneele aus Aluminiumblech und -profilen. 1D-Profile und 2D-Bleche im selben Projekt.
Ein Geländer-Set braucht 21 Blechteile in 4 Maßen (Füllungsbleche, Platten, Fußbleche, Knotenbleche) aus Stahlblech 2000×1000 mm, Schnittfuge 2 mm, und 40 Rohrlängen in 5 Maßen aus 6-m-Stangen von 40×20-mm-Rohr, Schnittfuge 3 mm. „Vorher“ schneidet das Blech Maß für Maß einzeln und das Rohr in Listenreihenfolge; „Nachher“ ist CutOptim. Bei dieser Rohrliste erreicht ein Zuschnitt in Listenreihenfolge schon die Untergrenze — der Gewinn liegt im Blechauftrag. Beide Ergebnisse stammen aus dem Optimierer selbst, für diesen einen Auftrag.
Ein Auftrag, kein Durchschnitt. Gemessene Ergebnisse über viele Aufträge:Benchmarks
Gängige Metall-Werkstoffe
| Material | Standardmaße | Schnittfuge | Tipp |
|---|---|---|---|
| Baustahlblech (S235/S275) | 2000×1000, 2500×1250, 3000×1500 mm | 1,5–3,0 mm (Säge), 0,2 mm (Laser) | Schnittfuge je nach Verfahren wählen: Säge, Plasma oder Laser |
| Edelstahlblech (304/316) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2–0,5 mm (Laser), 2,0 mm (Plasma) | Teures Material — jede gesparte Tafel zählt; geben Sie den Tafelpreis ein, um zu sehen, was ein Auftrag kostet |
| Aluminiumblech (5052/6061) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2 mm (Laser), 3,0 mm (Säge) | Leicht, aber kostspielig — Reststück-Management unverzichtbar |
| Stahlprofile (Rohre, Winkel) | Standardlängen: 6000, 6500, 12000 mm | 1,5–3,0 mm (Band-/Kaltsäge) | 1D-Modus für alle linearen Profilzuschnitte verwenden |
Was macht CutOptim nicht?
- Die App optimiert rechteckige Zuschnitte und gerade Längen. Unregelmäßige Konturen mit Laser, Plasma oder Wasserstrahl zu schneiden ist der Nesting-Modus (SVG- oder DXF-Import) oder der Nest-Endpunkt der Engine API.
- Die Schnittfuge ist ein Wert pro Lauf: Stellen Sie sie für Ihr Verfahren ein und nutzen Sie für jedes Material und jede Stärke einen eigenen Lauf.
- Der DXF-Export enthält Konturen, keine Werkzeugwege oder G-Code — diese ergänzt Ihr CAM.
Automatisieren Sie es — die Engine-API
Das Zuschneiden von Stahlstäben, Aluminiumprofilen und Rohren ist ein 1D-Problem, und dieselbe Engine, die hier in Ihrem Browser läuft, ist auch über HTTP verfügbar. Ihr ERP- oder Kalkulationssystem sendet die Stabliste und die Lagerlängen als JSON und erhält den optimierten Schnittplan zurück — Stabanzahl, Ausbeute und gesamte gesägte Länge — ganz ohne Browser und ohne Klicks.
- ✓Deterministisch — dieselbe Anfrage liefert immer denselben Schnittplan, sodass Angebote und Prüfungen reproduzierbar sind.
- ✓Kostenlose Validierung: POST /v1/validate/1d prüft einen Auftrag ohne Schlüssel und ohne Kontingent.
- ✓Hängen Sie ein meta-Objekt an (Ihre Artikelnummer, Auftragsposition), und es kommt bei jedem platzierten Schnitt zurück.
- ✓Unregelmäßige Formen mit Laser, Plasma oder Wasserstrahl schneiden? Konturgetreues Nesting ist ein eigener Endpunkt — POST /v1/optimize/nest —, der beliebige Polygone in die Aussparungen der jeweils anderen packt. Siehe die Blech-Nesting-API im Engine-Hub.
POST /v1/optimize/1d
{
"parts": [
{ "length": 1200, "qty": 8, "meta": { "sku": "RHS-40x20" } },
{ "length": 2450, "qty": 4 }
],
"stock": [{ "length": 6000, "qty": 50, "price": 18.4 }],
"options": { "kerf": 3 }
}Häufig gestellte Fragen
Kann CutOptim 1D-Profile und 2D-Bleche in einem Projekt verarbeiten?+
Welche Schnittfuge bei Laser vs. Plasma?+
Wie geht CutOptim mit unterschiedlichen Materialstärken um?+
Kann ich Zuschnittpläne für CNC-Maschinen exportieren?+
Eignet sich CutOptim für das Schachteln unregelmäßiger Metallteile?+
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