Taglio 2D a pannello

Il Taglio 2D a pannello è la modalità principale di CutOptim. Risolve il classico problema del bin-packing rettangolare: date alcune grandi lastre rettangolari e un insieme di pezzi rettangolari più piccoli, trova la disposizione che utilizza il minor numero di lastre con il minimo spreco.

Questa modalità è utilizzata per materiali in lastra tra cui compensato, MDF, truciolato, melaminico, vetro, pannello composito in alluminio, lamiera di acciaio, foam board e qualsiasi altro materiale che viene fornito in stock rettangolare piatto.

Come funziona l’ottimizzazione 2D

CutOptim modella il tuo lavoro di taglio come un problema di bin-packing:

• I bin sono le tue lastre di stock — grandi rettangoli da cui stai tagliando
• Gli elementi sono i tuoi pezzi di richiesta — rettangoli più piccoli che devi produrre

Invece di riempire in un’unica passata greedy, l’ottimizzatore prova diverse strategie di posizionamento sull’intero lavoro — diverse disposizioni a scaffali e a colonne, ordini di ordinamento e rotazioni — e mantiene il risultato migliore (meno fogli, meno sfrido), usando sempre tagli a ghigliottina:

• Tagli a ghigliottina — Ogni taglio va da bordo a bordo della lastra. Questo rispecchia il funzionamento fisico di una sega a pannelli, una sega da tavolo o una sezionatrice, e produce sequenze di taglio pratiche per il taglio manuale e semi-automatico. È l’unico metodo di taglio della modalità 2D Pannello.
• Nesting a forma reale (libera) — Il posizionamento dei pezzi incastrando i loro contorni reali — per poligoni irregolari e rettangoli a piazzamento libero, adatto a laser, plasma, getto d’acqua o router CNC — non fa parte di questa modalità: è la modalità Nesting separata. La modalità 2D Pannello resta a ghigliottina.

Aggiungere lastre di stock

Le lastre di stock rappresentano il materiale grezzo che hai a disposizione per il taglio. Ogni riga di stock definisce una dimensione di lastra.

Scorta pannelli — l’interruttore sopra la tabella — decide come vengono lette le quantità. In Illimitata (l’impostazione predefinita) l’ottimizzatore usa quante lastre di ogni dimensione servono al piano, così un lavoro fattibile non fallisce mai per mancanza di lastre; la quantità per riga non ha alcun ruolo e la sua colonna è nascosta. Passa a Limitata solo quando hai un numero fisso di lastre a disposizione: la quantità di ogni riga diventa allora un limite rigido, l’ottimizzatore combina le tue dimensioni per far entrare tutto, e il risultato elenca i pezzi che non è riuscito a tagliare. Se un piano che sai possibile torna incompleto, controlla di non essere in modalità Limitata con troppe poche lastre inserite.

Buone pratiche per le lastre di stock:

• Inserisci le dimensioni effettivamente utilizzabili della tua lastra, non la dimensione nominale. Una lastra venduta come 2440×1220 mm può effettivamente essere 2438×1218 mm dopo la rifinitura dei bordi in fabbrica — misura le tue lastre. Se invece a essere inservibile è un bordo preciso (angolo urtato, lato fuori squadra), lascia la dimensione reale e usa Rifilo per lato nelle Impostazioni: togli millimetri solo dal lato che lo richiede.
• Se hai un mix di lastre intere e ritagli parziali da un lavoro precedente, aggiungili come righe di stock separate con le loro dimensioni effettive e una quantità di 1.
• Usa il campo prezzo anche per i lavori interni. Vedere il dettaglio dei costi aiuta a identificare se un lavoro è prezzato correttamente.

Aggiungere pezzi di richiesta

I pezzi di richiesta sono i pezzi rettangolari che devi produrre dal tuo stock tramite l’ottimizzazione.

Suggerimenti per l’inserimento dei pezzi di richiesta:

• Inserisci sempre un’etichetta per ogni pezzo. In un lavoro complesso con 50+ pezzi, i rettangoli senza etichetta nel diagramma di taglio sono impossibili da identificare.
• Se hai molti pezzi identici, inseriscili una sola volta con la quantità corretta anziché come righe separate.
• Per aggiungere il margine di rifinitura (per pezzi che devono essere tagliati leggermente sovradimensionati e poi rifiniti alla dimensione finale), aggiungi il margine alla larghezza e all’altezza. Ad esempio, se hai bisogno di un pezzo finito da 400×800 mm con 5 mm di rifinitura su ogni faccia, inserisci 410×810.

Importazione CSV per i pezzi di richiesta

Se la tua lista di taglio esiste già in un foglio di calcolo, puoi importarla direttamente:

1. Apri il menu a tendina CSV ⌄ nell’intestazione della sezione dei pezzi (Pezzi (2D), Pezzi (1D) o Pezzi da tagliare) e scegli Importa CSV
2. Scegli il tuo file .csv — le colonne vengono lette per posizione: name, width, height, qty (una riga di intestazione facoltativa viene rilevata e saltata)
3. I pezzi vengono aggiunti subito alla tabella dei pezzi

Taglio a ghigliottina

L’ottimizzatore 2D di CutOptim produce sempre tagli a ghigliottina — non c’è un selettore “tipo di taglio” da impostare.

Cosa significa taglio a ghigliottina

In modalità ghigliottina, ogni taglio è una linea retta che va da un bordo della lastra (rimanente) al bordo opposto. Questo rispecchia il funzionamento fisico di una sega a pannelli, una sega da tavolo o una sega a trave.

La ghigliottina è ideale quando:

• Stai tagliando su una sega da tavolo, una sega a pannelli o una sega a guida
• Devi consegnare la sequenza di taglio a un operatore con una lista di taglio semplice
• Il materiale deve essere capovolto o spostato tra i tagli

Confronto con altri strumenti: un ottimizzatore a nesting libero — che colloca i pezzi ovunque sulla lastra — di solito riporta un rendimento più alto di un ottimizzatore a ghigliottina sulla stessa lista. Quella differenza è il prezzo di tagli che si possono davvero eseguire su una sezionatrice, non un difetto. Confronta cose omogenee prima di giudicare un numero.

E il nesting (taglio a forma libera)?

Il vero nesting — dove i pezzi possono essere posizionati in qualsiasi spazio libero sulla lastra, non solo allineati alle linee di taglio a ghigliottina — offre un rendimento maggiore ed è la modalità corretta per router CNC e macchine per annidamento automatizzate. In CutOptim è disponibile come modalità Nesting separata: importa poligoni da SVG/DXF o disegna forme manualmente, aggiungi zone di esclusione per foglio ed esporta in SVG/DXF/PDF/Excel. Un free-nester rettangolare (balanced) è inoltre disponibile tramite l’Engine API.

Esecuzione dell’ottimizzazione

Una volta inseriti stock e pezzi, fai clic su Avvia ottimizzazione o premi Ctrl+Enter. L’ottimizzazione si completa tipicamente in meno di 2 secondi per lavori con meno di 500 pezzi. I lavori più grandi richiedono più tempo e la pagina resta bloccata fino al termine del calcolo.

Cosa verifica CutOptim prima di eseguire: una sola cosa — che la modalità attiva abbia almeno una riga di stock e almeno una riga di richiesta. Se una delle due tabelle è vuota, compare un breve messaggio e non viene eseguito nulla, così un’esecuzione a vuoto non consuma mai un’ottimizzazione della tua quota.

Non esiste alcun altro controllo preliminare, e nulla blocca il pulsante Avvia ottimizzazione. In particolare, un pezzo troppo grande per qualsiasi lastra del tuo stock non blocca l’esecuzione: l’ottimizzatore semplicemente non riesce a posizionarlo e te lo segnala in seguito — in modalità scorta limitata, il riepilogo dei risultati elenca ogni pezzo che non è entrato. I campi quantità accettano numeri interi da 1 in su e tornano a 1 se li svuoti.

Lettura dei risultati

Dopo un’esecuzione riuscita, il canvas mostra il layout e il pannello dei risultati si aggiorna:

I diagrammi delle lastre

Ogni lastra utilizzata è disegnata una dopo l’altra scorrendo l’area dei risultati, ciascuna sotto la propria intestazione con il numero della lastra, il nome del materiale, la dimensione, quanti pezzi porta e quanto ne viene sfruttato. I pezzi posizionati sono rettangoli colorati con la loro etichetta e le loro dimensioni; il materiale residuo non è disegnato sul diagramma: è elencato sotto i diagrammi, diviso in ritagli riutilizzabili e scarto in base alla tua soglia di ritaglio minimo.

Tagli, passaggi di sega e lunghezza di taglio

Accanto a resa, scarto e pannelli, il riepilogo riporta quanto lavoro di sega comporta il piano. Sono disponibili su tutti i piani, ospiti compresi:

Il piano di segagione nei risultati

Un’esecuzione aggiunge due viste dell’ordine in cui i tagli vanno eseguiti (disponibili in ogni piano, anche gratuito):

• La barra ✂️ Sequenza di taglio si trova direttamente sopra i diagrammi delle lastre che percorre — dopo la legenda, prima del primo pannello — così il controllo e i pannelli che comanda sono nello stesso punto dello schermo. Porta ◀ Precedente, la lettura del passo, ▶ Successivo, ⏮ Ricomincia e ▶ Riproduci.
• Più in basso, sotto la lista tagli, l’intero piano è elencato come tabella Sequenza di taglio: una riga per ogni regolazione della guida, con le colonne Ordine, Pannello, Direzione primo taglio (orizzontale o verticale, più · Calibrazione sul passo di calibrazione e · N× quando una sola regolazione produce N tagli paralleli) e Posizione. Facendo clic su una riga il lettore salta a quel passo, e la riga attiva resta evidenziata mentre avanzi.

La barra compare con i suoi controlli in ogni piano, anche gratuito, una volta che esiste un risultato 2D. Dettagli completi in Sequenza di taglio, incluso come si presenta il piano su una barra in 1D e nel Legno.

Rendimento e scarto

Migliorare un risultato con basso rendimento

Se il rendimento è inferiore all’80%, prova questi approcci nell’ordine:

1. Controlla lo spessore del taglio — Uno spessore del taglio errato (troppo grande) spreca spazio su ogni taglio
2. Consenti la rotazione — Assicurati che la casella Rot. resti selezionata sui pezzi dove la direzione della venatura non ha importanza
3. Raggruppa più pezzi — Aggiungi i pezzi rimanenti dei lavori futuri per riempire subito le lastre
4. Aggiungi stock più piccolo — Se hai ritagli da lavori precedenti, aggiungili alla tabella stock

Priorità stock (★)

Ogni riga nella tabella Pannelli ha un’icona stella (★) a sinistra. Contrassegnare una riga di stock indica all’ottimizzatore di usare quella lastra per prima — prima di attingere allo stock senza stella.

Quando usarla:

• Hai una lastra parziale avanzata da un lavoro precedente e vuoi usarla prima di aprire nuovo stock
• Hai lastre costose o difficili da reperire che vuoi dare la priorità
• Vuoi smaltire le scorte vecchie prima che si deformino o si deteriorino

Come usarla:

1. Fai clic sull’icona ★ su qualsiasi riga di stock — diventa gialla/dorata
2. Esegui l’ottimizzazione — la lastra con stella viene usata per prima
3. Fai clic di nuovo per rimuovere la priorità

Nastro ABS

Il nastro ABS viene registrato per pezzo nella colonna EB della tabella Pezzi: quali lati di un pannello finito sono bordati e con quale tipo di nastro. Da questo, CutOptim calcola i metri lineari totali di nastro che il lavoro consuma, suddivisi per tipo.

Contrassegnare il nastro ABS:

1. Fai clic sul pulsante nella colonna EB di qualsiasi riga di pezzo della richiesta.
2. Si apre la finestra di dialogo del nastro ABS con quattro lati: Superiore, Destro, Inferiore, Sinistro.
3. Per ogni lato, scegli dal menu a tendina: Nessuno (non bordato), Nessun tipo (bordato, senza un tipo specifico) o uno dei tuoi tipi di nastro salvati.
4. Un’anteprima visiva mostra i lati bordati come una striscia gialla attorno al contorno del pezzo.
5. Fai clic su OK — la colonna EB mostra un’abbreviazione dei lati bordati (T / R / B / L).

Abbreviazioni della colonna EB:

Tipi di nastro (libreria)

Fai clic su Gestisci tipi nella finestra di dialogo del nastro ABS per aprire la tua libreria di tipi di nastro. Ogni tipo porta un nome (il riferimento con cui ordini, ad esempio ABS oak 22×1), uno spessore, un prezzo al metro e un colore — scelto da un campione di colore e usato per disegnare i bordi di quel tipo nel diagramma del nastro ABS per pezzo. I tuoi tipi vengono salvati sul tuo account e sincronizzati tra i dispositivi; assegnali per lato dai menu a tendina.

Come vengono riportati i metri

CutOptim misura la lunghezza bordata con esattezza — i lati superiore e inferiore corrono lungo la larghezza del pezzo, sinistro e destro lungo la sua altezza, moltiplicati per la quantità — senza margine per lo sfrido (aggiungi tu il sovrappiù al banco). Il totale per tipo appare in tre punti:

• Il riepilogo dell’ottimizzazione — un valore per ogni tipo di nastro.
• Il PDF, nella sezione del fabbisogno materiali, come una riga per tipo più un totale d’ordine.
• L’esportazione Excel, nella scheda Materiali, come una riga per tipo più un totale.

Oltre ai totali, il nastro ABS viene mostrato per pezzo in due punti: il PDF ha una pagina dedicata Bordatura per pezzo — ogni pezzo bordato disegnato con ciascun bordo nel colore del suo tipo di nastro e con la sua lunghezza indicata, seguito da una tabella per pezzo del materiale e della lunghezza di ciascun bordo — e l’esportazione Excel ha una scheda dedicata Bordatura con la stessa tabella per pezzo più un’immagine della disposizione del nastro ABS.

CSV

Il CSV dei pezzi ha una colonna EB. Vengono accettate due forme:

• TRBL — quei lati bordati, senza un tipo specifico (in qualsiasi ordine, maiuscole/minuscole indifferenti).
• T:ABS oak 22;L:ABS white 22 — ogni lato indicato prende quel tipo della libreria per nome. Separa le coppie con ; (o racchiudi la cella tra virgolette se usi le virgole). Un nome che non corrisponde ad alcun tipo borda comunque il lato (come Nessun tipo), quindi non si perde nulla.