Corte lineal 1D

El corte lineal 1D optimiza cualquier material que venga en longitudes: barras de acero, extrusiones de aluminio, tubo de cobre, listones de madera, tubo de plástico, cable, varilla roscada y cualquier otro material lineal. Tú aportas las longitudes de barra disponibles y las longitudes de corte necesarias, y CutOptim encuentra la combinación que usa la menor cantidad de barras con la menor merma de recortes.

Cómo funciona la optimización 1D

El problema 1D es más sencillo que el 2D: cada elemento tiene una sola dimensión (la longitud), y cada contenedor (barra de material) también tiene una sola dimensión. El algoritmo asigna longitudes a las barras de modo que:

• Cada longitud requerida se asigna exactamente a una barra
• Ninguna barra queda sobrecargada (todas las longitudes asignadas a una barra caben dentro de la longitud de la barra, teniendo en cuenta el ancho de corte)
• El número total de barras utilizadas se minimiza

Es una variante del problema de empaquetado en contenedores (bin-packing) para una dimensión. En lugar de una única pasada voraz, CutOptim ejecuta varias estrategias de empaquetado sobre el mismo trabajo —first-fit, best-fit y next-fit decreasing, una pasada de dispersión y consolidación, y un paso de suma de subconjuntos que llena cada barra lo más ajustadamente posible con una mochila acotada (más un paso de patrón de corte repetido para ejecuciones de gran cantidad)— y conserva el mejor resultado, de modo que encuentra soluciones casi óptimas con rapidez incluso con cientos de longitudes de demanda.

Añadir barras de material

Las barras de material representan tus longitudes en bruto disponibles. Introduce cada tamaño de barra como una fila separada.

El interruptor Existencias de tableros situado encima de la tabla funciona igual que con los paneles: en Ilimitado (el valor predeterminado) el optimizador usa tantas barras de cada longitud como haga falta —de modo que un trabajo de compra nunca se queda corto— y la columna de cantidad por fila queda oculta. Cambia a Limitado solo cuando tienes un número fijo de barras a mano; cada cantidad se convierte entonces en un límite estricto y el resultado nombra cualquier cosa que no se haya podido cortar.

Ejemplo: trabajo de acero estructural

En este ejemplo, CutOptim recurrirá tanto a las longitudes de 6 m como a las de 3 m para cubrir la demanda de la forma más eficiente.

Añadir piezas

Las piezas son las longitudes de corte que necesitas producir. Cada fila de la tabla Piezas (1D) representa un tipo de corte.

Ejemplo: trabajo de pasamanos de aluminio

Ejecutar una optimización 1D

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   Introduce las barras de material

   En la sección Barras de material, haz clic en + Barra y añade cada longitud de barra con un precio opcional. Si compras material para el trabajo en lugar de usar existencias fijas, deja Existencias de tableros en Ilimitado (el valor predeterminado): el optimizador usa tantas barras como necesite y no se pide ninguna cantidad. Cambia a Limitado e introduce cantidades solo cuando tus existencias son fijas.

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   Introduce las longitudes de demanda

   En la sección Piezas (1D), haz clic en + Pieza y añade cada longitud de corte requerida con su cantidad y etiqueta. Si ya tienes una lista de corte en una hoja de cálculo, usa Importar CSV desde el menú desplegable CSV en el encabezado de esa sección.

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   Configura el ancho de corte

   Abre Ajustes y confirma tu ancho de corte. Para una tronzadora estándar o una amoladora con disco de 3 mm, introduce 3 mm. Para una hoja de sierra de corte fino, introduce 2 mm.

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   Ejecuta la optimización

   Haz clic en Ejecutar optimizador en la parte inferior de la barra lateral izquierda, o pulsa Ctrl+Enter. Los resultados aparecen de inmediato.

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   Revisa los diagramas de barras

   Cada barra se muestra como un rectángulo horizontal en el lienzo. Los segmentos de color representan las piezas de demanda; los segmentos grises son recortes. Usa el navegador de barras para recorrer todas las barras.

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   Exporta tu lista de corte

   Abre el menú Descargas de la barra superior y elige CSV para una lista de corte en hoja de cálculo, o PDF para un diagrama imprimible barra por barra. El PDF incluye además la página de plan de aserrado, disponible en todos los planes.

Interpretar los resultados de la disposición de barras

El lienzo del modo 1D muestra cada barra como una tira horizontal dividida en segmentos:

Métricas del resumen

Los recortes reutilizables de la ejecución se enumeran debajo del diagrama, no como estadística de encabezado.

El plan de aserrado

El diagrama de barras te muestra qué sale de cada barra. El plan de aserrado te dice dónde detener la hoja, en orden, que es la parte que nadie quiere calcular de cabeza veinte veces a lo largo de una barra de seis metros.

Una barra no tiene árbol de corte: se corta de extremo a extremo desde el cabezal. Así que el plan es simplemente el desplazamiento acumulado: tras cada pieza la hoja baja en esa marca y luego avanza el ancho de corte.

Los pasos en cada barra, en el orden en que los haces

1. El refilado de calibración, si está activado. En una barra siempre sale del cabezal, el comienzo de la barra.
2. El corte de refilado inicial en el cabezal, si hay un refilado inicial configurado.
3. Un paso después de cada pieza, salvo una última pieza que termina a ras del extremo utilizable de la barra cuando no hay refilado final, porque ahí la barra simplemente acaba y no hace falta ninguna pasada.

Cada paso da una posición de tope medida desde el cabezal de la barra: un número que puedes fijar en un tope, no una longitud de pieza que haya que sumar. Las pasadas del cabezal se nombran como tales (Calibración, Refilado inicial) y dejan la columna de orden en blanco, porque no liberan ninguna pieza.

Longitud de corte: aporta el ancho del perfil y la obtienes

El material lineal es una longitud y nada más, así que de entrada no hay sección transversal que la hoja deba atravesar y CutOptim indica solo las posiciones. No inventará una distancia que nadie ha medido.

Puedes aportar el número que falta. El Ancho del perfil en los ajustes avanzados —visible solo en 1D Lineal, y no restringido por plan— es la anchura del material que la hoja atraviesa en un corte. Configúralo y aparece la longitud aserrada:

• en el encabezado de resultados, junto a las demás estadísticas de la ejecución — en todos los planes;
• en el resumen de la ejecución — en todos los planes;
• en el PDF, en las cifras clave enmarcadas bajo el plan de aserrado — en todos los planes, con la página de plan de aserrado;
• en la pestaña de Secuencia de corte de Excel, en la columna Longitud y en los totales — en todos los planes, con el libro.

Cada corte contabilizado atraviesa el perfil una vez, así que la cifra es simplemente el número de cortes por la anchura que hayas introducido.

En pantalla

• La barra de Secuencia de corte se sitúa justo encima de las tiras de barras, en la parte superior del recuadro de Barras. Sus controles son ◀ Anterior, la lectura de pasos, ▶ Siguiente, ⏮ Reiniciar y ▶ Reproducir (0,8 s por paso, deteniéndose en el último).
• Debajo de la lista de corte, todo el plan se enumera como una tabla de Secuencia de corte con las columnas Orden, Barra, Nombre y Posición. Al hacer clic en una fila, el reproductor salta a ese paso, y la fila activa queda resaltada, de modo que la tabla y el reproductor nunca pueden desincronizarse.
• En cada tira de barra las marcas de corte se iluminan a medida que avanzas: la actual sólida, las completadas atenuadas, las próximas ocultas.

Por qué el número de pasos coincide con la estadística de Cortes

En una barra cada paso es una única pasada de la hoja, así que el número de pasos y la cifra de Cortes del encabezado de resultados son el mismo número, sean cuales sean tus ajustes de refilado y calibración. Medido en el trabajo de demostración integrado: 29 pasos frente a 29 cortes sin refilado, 39 y 39 con un refilado inicial de 20 mm, y 49 y 49 con el refilado inicial y el corte de calibración ambos activados.

En las exportaciones

• PDF — una página propia de Plan de aserrado, con las columnas #, Barra, Orden, Nombre y Posición, más una tira enmarcada de cifras clave bajo la tabla.
• Excel (.xlsx) — una pestaña de Secuencia de corte justo después de la pestaña de Lista de corte, con los totales repetidos al final para que la pestaña se baste por sí sola junto a la sierra.

La página del PDF está disponible en todos los planes, invitados incluidos, igual que el reproductor en pantalla. El libro de Excel necesita una cuenta: cualquier usuario que haya iniciado sesión lo tiene, incluido el plan Gratis; solo a un invitado se le pide iniciar sesión primero. Consulta Secuencia de corte para la guía completa y Exportaciones y descargas para la disposición de la página y la pestaña.

Corte de calibración

Un corte de calibración quita una tira fina del cabezal de cada barra antes de cortar ninguna pieza. Mides esa tira, la comparas con el número que pediste y corriges el tope por la diferencia, de modo que la primera pieza real ya sale precisa en lugar de ser la que sacrificas para descubrir que la puesta a punto estaba desviada.

• El selector de las cuatro caras que quizá hayas visto en 2D está oculto en 1D. Una barra tiene un solo cabezal, así que ofrecer a elegir entre cuatro caras sería un control que el plan no podría respetar.
• Se apoya en el refilado inicial: el material reservado es refilado inicial + calibración. Eso es lo que convierte el paso 0 del plan de aserrado en una posición de tope real en lugar de una línea dibujada en una imagen.
• Con ambos, un refilado inicial y un corte de calibración configurados, el cabezal se atraviesa dos veces —una para la tira que mides, otra para quitar el resto del refilado— y el plan de aserrado enumera ambas pasadas.

Consulta Ajustes para el control en sí.

Prioridad de material (★)

Cada fila de la tabla de material tiene un icono de estrella (★) a la izquierda. Marcar con estrella una fila de material le indica al optimizador que use esas barras primero, antes que cualquier material sin marcar.

Cuándo usarlo en el modo 1D:

• Tienes una barra parcial de un trabajo anterior y quieres usarla antes de cortar material nuevo
• Tienes barras en una ubicación menos práctica (otra estantería, otra obra) que quieres dejar para después
• Quieres dar salida a material viejo de cierto tamaño antes de que se corroa o se deforme

Haz clic en el icono ★ para alternarlo entre amarillo/dorado (prioritario) y gris (normal). El ajuste se guarda por corte.

Importar piezas

Para trabajos con muchas longitudes de corte ya recogidas en una hoja de cálculo o en una exportación de un programa de diseño, usa las herramientas de importación del encabezado de la sección Piezas (1D) en lugar de teclear cada fila a mano. CutOptim admite pegar desde Excel/Google Sheets e importar archivos CSV. Consulta Importar datos para ver las instrucciones completas y los formatos de columna.

Exportación CSV de resultados 1D

La exportación CSV para el modo 1D contiene una fila por pieza de demanda con las siguientes columnas:

Ejemplo práctico: subestructura de armazón de acero

Trabajo: subarmazón de acero para montaje en pared en una reforma comercial. 12 montantes verticales de 2700 mm, 18 travesaños horizontales de 1200 mm, 6 tirantes diagonales de 890 mm.

Material disponible: 20 longitudes de 6000 mm de RHS 50×50×3 a $41 cada una.

Ajustes: ancho de corte 3 mm, unidades mm, modo Guillotina (no aplicable a 1D, pero el ancho de corte importa).

Resultado: 9 barras utilizadas (en lugar de 12 si se corta sin optimizar), aprovechamiento del 92,3 %, ahorro estimado de 3 barras = $123 en material.

Los tres recortes de 597 mm pueden guardarse en el inventario y usarse para futuras piezas pequeñas.