Optimizador de corte
de fabricación metálica
Chapa de acero, perfiles de aluminio, tubo de cobre: optimización 1D y 2D para la fabricación metálica.
Empezar a optimizarEn resumen
CutOptim optimiza el corte de metal: barras, tubos y perfiles en 1D, piezas rectangulares de chapa y plancha en 2D. Fija el kerf para tu sierra, cizalla, láser o plasma, obtén un plan de corte por material y expórtalo a PDF, CSV o DXF, todo en un mismo proyecto.
¿Por qué es tan cara la merma en la fabricación metálica?
La materia prima metálica es cara, y reciclar la merma también resulta costoso. Tanto la optimización 1D para perfiles y tubos como la 2D para chapas son críticas para una producción rentable.
¿Cómo ahorra metal la optimización en modo dual?
CutOptim gestiona a la vez la optimización 1D (perfiles, tubos, barras) y 2D (chapas, planchas). Administra varios tipos de material en un solo proyecto.
El sector en cifras
1D + 2D combinados
Perfiles y chapas en un proyecto: sin necesidad de dos programas.
Secuencia de corte
Orden de corte preciso y lista de merma para la optimización 1D.
Cálculo de costes
Estimación de costes de material en tiempo real por m² o metro lineal.
¿Cómo funciona?
- 1
Describe el material en stock
Introduce los largos de barra, tubo y perfil para 1D y los tamaños de chapa o plancha para 2D: una optimización por material y grosor.
- 2
Introduce las piezas y el kerf
Escribe, pega o importa la lista de corte, y fija el kerf de tu sierra, cizalla, láser o plasma.
- 3
Corta según el plan
Trabaja en la máquina con el plan en PDF y la secuencia de corte, o exporta a CSV o DXF. Los recortes aprovechables van al inventario.
Casos de uso habituales
Situaciones reales en las que la optimización del corte marca la mayor diferencia.
Piezas de chapa metálica
Corte de soportes, paneles y carcasas en chapa de acero al carbono o inoxidable. La optimización 2D reduce el número de chapas necesarias.
Perfiles estructurales
Optimización 1D para cortar tubos de acero, angulares y perfiles en C a medida. Corte por lotes de postes de valla, estructuras y vigas de soporte.
Cubiertas y revestimientos
Chapa trapezoidal y paneles de junta alzada cortados de bobinas o barras. La optimización 1D minimiza los recortes.
Fabricación de aluminio
Marcos de ventana, muros cortina y paneles decorativos con chapa y extrusiones de aluminio. Perfiles 1D y chapas 2D en un mismo proyecto.
Un conjunto de barandilla necesita 21 piezas de chapa en 4 medidas (paneles de relleno, placas, rodapiés, cartelas) de chapa de acero de 2000×1000 mm, kerf 2 mm, y 40 largos de tubo en 5 medidas de barras de 6 m de tubo de 40×20 mm, kerf 3 mm. «Antes» corta la chapa de una medida en una medida y el tubo en el orden de la lista; «Después» es CutOptim. En esta lista de tubos, un corte en el orden de la lista ya alcanza la cota inferior: la ganancia está en el trabajo de chapa. Ambos resultados salen del propio optimizador, para este único trabajo.
Un solo trabajo, no una media. Resultados medidos en muchos trabajos:Benchmarks
Materiales metálicos habituales
| Material | Medidas estándar | Ancho de corte | Consejo |
|---|---|---|---|
| Chapa de acero al carbono (S235/S275) | 2000×1000, 2500×1250, 3000×1500 mm | 1,5–3,0 mm (sierra), 0,2 mm (láser) | Elige el kerf según el método de corte: sierra, plasma o láser |
| Chapa de acero inoxidable (304/316) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2–0,5 mm (láser), 2,0 mm (plasma) | Material caro: cada chapa que ahorras cuenta; introduce el precio de la chapa para ver lo que cuesta un trabajo |
| Chapa de aluminio (5052/6061) | 2000×1000, 2500×1250 mm | 0,2 mm (láser), 3,0 mm (sierra) | Ligera pero cara: la gestión de recortes es esencial |
| Perfiles de acero (tubos, angulares) | Largos estándar: 6000, 6500, 12000 mm | 1,5–3,0 mm (sierra de cinta/sierra en frío) | Usa el modo 1D para todo corte lineal de perfiles |
¿Qué no hace CutOptim?
- La aplicación optimiza piezas rectangulares y largos rectos. Cortar contornos irregulares con láser, plasma o chorro de agua es el modo Anidado (importación SVG o DXF) o el endpoint nest de la Engine API.
- El kerf es un único valor por optimización: fíjalo según tu método y usa una optimización aparte para cada material y grosor.
- La exportación DXF lleva contornos, no trayectorias de herramienta ni G-code: eso lo añade tu CAM.
Automatízalo — la Engine API
Cortar barras de acero, perfiles de aluminio y tubos es un problema 1D, y el mismo motor que se ejecuta aquí en tu navegador está disponible por HTTP. Tu ERP o software de presupuestos envía la lista de barras y las longitudes en stock como JSON y recibe el plan de corte optimizado — número de barras, aprovechamiento y longitud total serrada — sin navegador y sin clics.
- ✓Determinista — la misma solicitud siempre devuelve el mismo plan de corte, así los presupuestos y las auditorías son reproducibles.
- ✓Validación gratuita: POST /v1/validate/1d comprueba un trabajo sin clave y sin cuota.
- ✓Adjunta un objeto meta (tu número de artículo, línea de pedido) y vuelve en cada corte colocado.
- ✓¿Cortas formas irregulares con láser, plasma o chorro de agua? El anidado de forma real es un endpoint aparte — POST /v1/optimize/nest — que coloca polígonos arbitrarios en los huecos unos de otros. Consulta la API de anidado de chapa en el hub de Engine.
POST /v1/optimize/1d
{
"parts": [
{ "length": 1200, "qty": 8, "meta": { "sku": "RHS-40x20" } },
{ "length": 2450, "qty": 4 }
],
"stock": [{ "length": 6000, "qty": 50, "price": 18.4 }],
"options": { "kerf": 3 }
}Preguntas frecuentes
¿Puede CutOptim gestionar perfiles 1D y chapas 2D en un mismo proyecto?+
¿Qué valor de kerf debo usar para corte por láser frente a plasma?+
¿Cómo gestiona CutOptim distintos grosores de material?+
¿Puedo exportar planes de corte para máquinas CNC?+
¿Es CutOptim adecuado para el anidado de formas metálicas irregulares?+
Prueba gratis la optimización de metal
Sin registro, úsalo al instante.
2 ejecuciones gratis sin cuenta, después 3 al mes con una cuenta gratuita
▶ Empezar a optimizar