Tolerancia del ancho de corte (kerf): cuándo, por qué y cómo

El optimizador de corte por defecto trata el kerf como una constante: cada corte elimina exactamente kerf mm de material, ni más ni menos. En el taller real, eso es una ficción útil. Una hoja desgastada, un nudo duro, una línea de cola blanda, un momento de velocidad de avance inconsistente — todos empujan el ancho de corte real por encima del kerf nominal. El resultado es un plan de corte que encaja a la perfección sobre el papel pero se pasa medio milímetro en el taller.

La tolerancia del kerf es la válvula de seguridad del optimizador. Fíjala por encima de cero y la comprobación de encaje acepta cortes que superan la barra/tablero hasta esa cantidad. El ajuste es por proyecto, tiene valor por defecto cero y vive en la sección Ajustes avanzados de la barra lateral.

Qué ocurre en realidad

La comprobación de encaje del optimizador 1D, en pseudocódigo:

# kerf is the saw gap BETWEEN two consecutive pieces. The first piece on a
# bar — and any piece cut flush to the bar's end — carries no kerf of its own.
need         = rod.isEmpty ? piece.length : piece.length + kerf
exactFit     = rod.remaining ≥ need
toleranceFit = tolerance > 0 AND rod.remaining ≥ need − tolerance

if exactFit:    place the piece
if toleranceFit (and not exactFit): place the piece, increment toleranceAcceptedCount
otherwise:      reject — move to next rod

Una sola pieza de 2800 mm cae, por tanto, en una barra de 2800 mm como un encaje exacto sin necesidad de tolerancia — el kerf solo entra en la aritmética cuando una segunda pieza comparte la barra. (Si el optimizador va a por una barra más larga de la que estrictamente necesita la pieza, mira primero el refilado de inicio / fin: el refilado reduce la longitud utilizable antes de la comprobación de encaje, así que un refilado de 2 mm convierte una barra de 2803 mm en 2801 mm de material utilizable.) El optimizador 2D aplica la misma idea al ancho y al alto de forma independiente, y del mismo modo no carga ningún kerf a una pieza que quede a ras del borde derecho o inferior del tablero. El detalle crucial: exactFit se prueba primero. La tolerancia solo se consulta cuando falla un encaje exacto. Nunca pierdes aprovechamiento por accidente al activar la tolerancia — en el peor caso no hace nada.

El contador aparece en la página de resultados como “Dentro de tolerancia: N”. Trata ese número como tu recuento de piezas en riesgo — esas son las piezas que necesitan una revisión cuidadosa antes de que la sierra arranque.

Cuándo usarla

✅ Buenas razones

• Hojas viejas o desgastadas. Una hoja que ha hecho mil metros de corte transversal será ~0,3 mm más ancha que la especificación cuando le toque afilado. Fija la tolerancia al margen de desgaste y deja de desperdiciar tableros nuevos por esa diferencia.
• Materiales blandos / fibrosos. El astillado en madera blanda, MDF o laminado añade 0,5-2 mm de kerf efectivo en cada corte. La tolerancia deja que el optimizador planifique teniendo eso en cuenta sin que tengas que falsear el kerf hacia arriba (lo que sobrecorregiría en los cortes limpios).
• Cortes a mano. Cualquier cosa cortada sin guía — cortes transversales en sierra de cinta, trabajo con caladora, sierra circular de mano — tiene presión de avance variable. La tolerancia es tu cobertura.
• Demanda importada de un archivo CAD. Cuando otra persona generó la lista de corte y redondeó sus dimensiones, la tolerancia cubre el redondeo. Una pieza de 1199,5 mm redondeada a 1200 mm se vuelve segura de aceptar en un recorte de 1200 mm con tolerancia = 1.

❌ Malas razones

• “Por si acaso”. Si tu sierra está limpia y dentro de especificación, fijar tolerancia > 0 solo esconde un problema. Los números de aprovechamiento se verán mejores que la realidad.
• Ilusiones en un trabajo ajustado. La tolerancia no es una forma de encajar una pieza de 1003 mm en una barra de 1000 mm. Es una forma de aceptar una pieza cuya necesidad combinada — su propia longitud más el hueco de kerf delante cuando sigue a otra pieza — se pasa del espacio restante por una fracción de milímetro, dando por supuesto que recuperarás esa fracción en la sierra. (Una pieza solitaria de 1000 mm en una barra de 1000 mm ya es un encaje exacto — no necesita ninguna tolerancia.)
• Como sustituto de medir. Si no conoces la variación real de tu kerf, tu número de tolerancia es una suposición, y una tolerancia supuesta es peor que tolerancia cero.

Cómo medir la variación real de tu kerf

Prueba de cinco minutos en cualquier sierra:

1. Elige descarte estable. Misma especie, mismo grosor, misma dirección que tu trabajo habitual.
2. Haz diez cortes transversales a plena profundidad, con la misma configuración. Para entre cortes para que la temperatura de la hoja se mantenga constante.
3. Para cada corte: junta las dos mitades hasta que hagan tope metal con metal, luego mide el hueco con un calibre de reloj o una pila de galgas de espesores.
4. Anota: min, max, mean de las diez lecturas.
5. Tu ancho de corte (kerf) es mean. Tu tolerancia del kerf es max − mean, redondeada hacia arriba al siguiente milímetro entero.

Un ejemplo real de una hoja de corte de madera de 250 mm, seccionadora de 12 años:

• mean = 3.15 mm → fija el ancho de corte a 3,2 mm (redondea a la resolución de tu calibre de reloj).
• max − mean = 0.25 mm → fija la tolerancia del kerf a 1 mm (siguiente milímetro entero por seguridad).

Esa seccionadora está ahora configurada con honestidad. Los cortes encajarán, y el optimizador ahorrará uno o dos tableros por proyecto grande que antes necesitaban un tablero nuevo para absorber el medio milímetro de exceso.

Elegir un valor según el taller

Por defecto: 0 mm. Fíjalo por encima de cero solo cuando hayas medido.

Leer el contador de tolerancia

Después de cada ejecución de optimización, la tarjeta de resultados muestra la estadística:

Dentro de tolerancia: 3

Eso significa que tres piezas colocadas encajaron únicamente porque la tolerancia era distinta de cero. Trátalas como los cortes en riesgo:

1. Encuéntralas en el plano. Serán las piezas más cercanas al extremo de una barra / borde derecho de un tablero.
2. Mide el material de partida antes de cortar. El optimizador dio por supuesta tu longitud nominal — si la barra real está 5 mm por debajo, los cortes tolerados son los primeros en fallar.
3. Córtalas las últimas en el orden de trabajo. Si el corte se pasa, aun así habrás salvado todos los cortes anteriores en esa pieza de material.

Si el contador está sistemáticamente por encima del 10-20 % del total de cortes en tus proyectos, tu tolerancia está haciendo demasiado trabajo — o tu ancho de corte es demasiado bajo, o tu tolerancia es demasiado agresiva. Vuelve a medir.

Interacción con otros ajustes

Límites y rangos

Preguntas frecuentes

¿La tolerancia cambia con el tamaño de la pieza? No. El umbral es un número constante de milímetros. Una pieza de 100 mm con tolerancia = 2 tiene el mismo margen de 2 mm que una pieza de 1000 mm.

¿Puede la tolerancia ser negativa? No. Una tolerancia negativa significaría “exigir más margen que el encaje exacto” — que es para lo que sirve aumentar el ancho de corte. La entrada se limita a ≥ 0.

¿La tolerancia se aplica al hueco del kerf o a la longitud de la pieza? A la longitud de la pieza, indirectamente. La comprobación de encaje compara rod.remaining ≥ need − tolerance, donde need es la longitud de la pieza más un hueco de kerf solo cuando la barra ya contiene una pieza (la primera pieza de una barra, o una pieza a ras del extremo de la barra, no lleva kerf). Puedes leerlo como “la pieza puede ser hasta tolerance mm más larga de lo que permite el espacio restante”.

¿Cada pieza lleva su propia tolerancia? No en la versión actual. La tolerancia por pieza es una función planificada para talleres donde algunas piezas son de ajuste crítico y otras pueden flexionar.

¿Hay una tolerancia W y H separada en 2D? No — el único valor de tolerancia se aplica a ambas dimensiones en modo 2D. La tolerancia W/H independiente está en la hoja de ruta para talleres que tienen kerf anisótropo (raro, pero existe con algunas fresadoras CNC).

A dónde ir después

• Resumen de ajustes — ancho de corte (kerf), refilado de inicio/fin, coste por corte, moneda y el resto de la barra lateral.
• Corte lineal 1D — cómo funciona el empaquetador 1D y cómo encaja la tolerancia en él.
• Corte de paneles 2D — algoritmo de guillotina + la comprobación de tolerancia W×H.
• Corte de madera — agrupación por sección transversal + tolerancia por grupo.