Calculadora de Corte Linear — Otimize Barras e Perfis (1D)

O que é uma calculadora de corte linear?

Uma calculadora de corte linear otimiza como cortar peças de barras, tubos, perfis ou qualquer material vendido por comprimento. Você informa os comprimentos de barra disponíveis e a lista de peças, e a ferramenta encontra a combinação que usa o menor número de barras com a menor sobra.

Este é o clássico problema de corte unidimensional (1D). Ele aparece na serralheria (barras de aço, perfis de alumínio, metalon), nas instalações hidráulicas (tubos de cobre e PVC), na construção (eletrodutos, vergalhão, rodapés e molduras) e na marcenaria (sarrafos, travessas, cavilhas). Sem otimização, costuma-se cortar as peças na ordem da lista, o que deixa um pedacinho de sobra em cada barra. Um otimizador 1D redistribui as peças entre as barras para que as sobras somem o mínimo possível.

O CutOptim oferece um otimizador 1D online e gratuito, que trabalha com vários comprimentos de barra, espessura da serra, sobra mínima e exporta planos de corte identificados em PDF ou CSV.

Como usar esta calculadora de corte linear

1. Informe os comprimentos de barra

   Adicione os comprimentos das barras, tubos ou perfis disponíveis. Você pode misturar comprimentos diferentes — por exemplo, barras padrão de 6000 mm e uma sobra de 3500 mm de um trabalho anterior.

2. Adicione as peças

   Informe o comprimento e a quantidade de cada peça. Dê um nome a cada uma (ex.: “Travessa superior”, “Montante lateral”) para o plano de corte ficar fácil de seguir na oficina.

3. Defina a espessura e a sobra mínima

   Informe a espessura da serra (ex.: 2 mm para uma policorte de metal, 3 mm para uma serra de esquadria). Defina o comprimento mínimo de sobra que quer guardar — sobras menores contam como desperdício.

4. Otimize e confira

   Clique em Otimizar. O algoritmo distribui as peças entre as barras para minimizar o desperdício total. Confira o desenho que mostra quais peças saem de cada barra e o percentual geral de desperdício.

5. Exporte o plano de corte

   Baixe o plano em PDF com os desenhos das barras identificados, ou como um resumo CSV com cada barra e seus cortes. Com uma conta grátis você coloca o logo da sua empresa no PDF.

Comprimentos de barra comuns

Aplicações comuns

Serralheria e estruturas metálicas — Corte de barras de aço, cantoneiras e tubos para estruturas, guarda-corpos e portões. Otimizar sobre barras de 6 metros reduz a sucata, que é difícil e cara de descartar.

Esquadrias de alumínio — Os perfis de janelas e portas de correr vêm em barras de 6–6,5 m. Um otimizador linear garante o máximo aproveitamento ao cortar peças de tamanhos variados para a obra inteira.

Hidráulica e climatização — Tubos de cobre, PEX e PVC são cortados na obra. Passar a lista de corte pelo otimizador antes de começar diz ao encanador exatamente quantos tubos levar, evitando voltar ao fornecedor.

Instalação de rodapés e molduras — Rodapés, molduras de teto e guarnições vêm em comprimentos fixos. Um otimizador distribui os cortes entre as peças disponíveis, reduzindo idas à loja e o desperdício de acabamentos de madeira nobre.

Um exemplo medido

Trechos de tubulação para uma obra de manutenção: 81 peças — 10 × 2140 mm, 9 × 3150 mm, 14 × 1880 mm, 20 × 1230 mm e 28 × 670 mm, 119,4 m no total — cortadas de barras de 6000 mm com serra de 3 mm, calculadas pelo otimizador da calculadora acima:

Num trabalho assim a economia é de uma ou duas barras, não um percentual. Os benchmarks publicados mostram quão perto do mínimo pelo comprimento o otimizador chega em trabalhos 1D.

Dicas para os melhores resultados

• Inclua as sobras de trabalhos anteriores. Salve-as no Estoque de retalhos com os comprimentos reais medidos. Com Usar retalhos automaticamente ligado, o otimizador corta delas antes das barras novas inteiras; uma barra que você leva para a tabela de estoque com ↑ ganha estrela e é usada primeiro, nunca acima da quantidade dela. Um comprimento digitado como linha de estoque só é usado primeiro com Disponibilidade limitada e uma ★ — com disponibilidade ilimitada ele conta como um comprimento que dá para comprar de novo.
• Informe a espessura da serra com precisão. Uma policorte de metal costuma remover 1,5–2,5 mm por corte, enquanto uma serra de esquadria para madeira tira 3 mm. Valores errados fazem a última peça da barra não caber.
• Agrupe por seção do material. Otimize separadamente o tubo quadrado de aço 40 × 40 mm e a cantoneira 20 × 20 mm. Misturar seções numa mesma otimização gera planos inúteis.
• Revise as quantidades. Se o otimizador mostra uma barra com uma única peça curta e o resto como sobra, veja se essa peça pode dividir a barra com outro projeto para reduzir o consumo total.