Calculadora de Corte Lineal - Barras y Tubos 1D

¿Qué es una calculadora de corte lineal?

Una calculadora de corte lineal optimiza cómo cortas piezas a partir de barras, tubos, perfiles o cualquier material vendido por longitud. Introduces las longitudes de material disponibles y la lista de piezas que necesitas cortar, y la herramienta encuentra la combinación que usa el menor número de barras con el menor sobrante posible.

Este es el clásico problema de corte unidimensional (1D). Aparece en la metalurgia (barras de acero, extrusiones de aluminio), la fontanería (tubos de cobre y PVC), la construcción (conductos, varilla corrugada, molduras) y la carpintería (listones, travesaños, espigas). Sin optimización, los operarios suelen cortar las piezas en el orden en que aparecen en la lista, lo que desperdicia entre el 15 y el 30 % del material. Un optimizador 1D reordena las piezas entre las barras para reducir la merma por debajo del 5 % en la mayoría de los casos.

CutOptim ofrece un optimizador 1D gratuito en línea que gestiona múltiples longitudes de material, el ancho de corte (kerf), los ajustes de recorte mínimo y exporta diagramas de corte etiquetados en PDF o CSV.

Cómo usar esta calculadora de corte lineal

1. Introduce tus longitudes de material

   Añade las longitudes de las barras, tubos o perfiles que tienes disponibles. Puedes mezclar distintas longitudes de material — por ejemplo, barras estándar de 6000 mm más un recorte de 3500 mm de un trabajo anterior.

2. Añade las piezas a cortar

   Introduce la longitud y la cantidad de cada pieza que necesitas. Ponle una etiqueta a cada pieza (por ejemplo, “Travesaño superior”, “Montante lateral”) para que el diagrama de corte sea fácil de seguir en el taller.

3. Define el kerf y el umbral de recorte

   Introduce el ancho de corte (kerf) del disco (por ejemplo, 2 mm para una tronzadora de metal, 3 mm para una ingletadora). Ajusta la longitud mínima de recorte que quieres conservar — los sobrantes más cortos se cuentan como merma.

4. Optimiza y revisa

   Haz clic en optimizar. El algoritmo asigna las piezas a las barras de material para reducir al mínimo la merma total. Revisa el gráfico de barras visual que muestra qué piezas salen de cada barra y el porcentaje global de merma.

5. Exporta el plan de corte

   Descarga el plan como un PDF con diagramas de barras etiquetados, o como un resumen CSV que lista cada barra de material con sus cortes asignados. Los usuarios Pro pueden personalizar el PDF con el logotipo de su empresa.

Longitudes de material estándar

Casos de uso habituales

Fabricación de acero y metal — Corte de barras de acero, angulares y secciones huecas para estructuras, barandillas y puertas. Optimizar a partir de barras de 6 metros reduce el desperdicio, que es difícil y caro de gestionar.

Marcos de ventanas y puertas de aluminio — Las secciones de perfil para ventanas y puertas correderas vienen en longitudes de 6 a 6,5 m. Un optimizador lineal garantiza el máximo aprovechamiento al cortar componentes de marco de distintos tamaños para el pedido completo de un edificio.

Fontanería y climatización — Los tubos de cobre, PEX y PVC se cortan a medida en obra. Pasar la lista de corte por un optimizador antes de empezar le indica al fontanero exactamente cuántos tubos llevar, evitando viajes de vuelta al proveedor.

Instalación de molduras — Los rodapiés, las molduras de techo y los marcos de puerta vienen en longitudes fijas. Un optimizador distribuye los cortes entre las piezas disponibles, reduciendo los viajes a la ferretería y la merma en molduras de madera noble, que son caras.

Consejos para obtener los mejores resultados

• Incluye los sobrantes de trabajos anteriores. Añádelos como material extra con sus longitudes reales medidas. El optimizador los usa antes de cortar barras nuevas a longitud completa.
• Ten en cuenta el ancho de corte (kerf) con precisión. Una tronzadora de metal suele retirar de 1,5 a 2,5 mm por corte, mientras que una ingletadora de madera se lleva 3 mm. Unos valores de kerf incorrectos hacen que la última pieza de una barra no encaje.
• Agrupa por sección transversal del material. Ejecuta optimizaciones separadas para el tubo cuadrado de acero de 40 × 40 mm y el angular de 20 × 20 mm. Mezclar secciones en una misma ejecución produce diagramas inservibles.
• Comprueba posibles ajustes de cantidad. Si el optimizador muestra una barra con una sola pieza corta y el resto desperdiciado, plantéate si esa pieza puede compartir barra con otro proyecto para reducir el uso total de material.