Jak wycenić części cięte laserem z blachy
Quick answer
Wyceniaj zlecenie laserowe na podstawie nestingu na rozmiarach arkuszy, które faktycznie masz w magazynie, a nie na powierzchni części. Nesting daje dwie liczby potrzebne do wyceny: ile arkuszy zużyjesz (linia materiałowa) i ile jest cięcia (długość cięcia i liczba przebić — linia czasu maszyny). W przykładzie poniżej dopuszczenie drugiego, mniejszego rozmiaru arkusza obniża koszt materiału z 80 € do 64 € dla tych samych 28 części.
Klient przysyła DXF i prosi o cenę na dziś po południu. Szybki sposób to zsumować powierzchnię części, doliczyć procent odpadu i pomnożyć przez cenę za metr kwadratowy. Jest szybki i błędny w obie strony: za wysoki, gdy części dobrze się splatają, za niski, gdy nie, i nigdy nie powie ci, że jeden dodatkowy rozmiar arkusza w magazynie obniżyłby koszt zlecenia.
Ten poradnik prowadzi przez metodę, która się sprawdza: najpierw nesting, potem odczytanie wyceny z nestingu.
Czego się dowiesz:
- Dlaczego linia materiałowa musi wynikać z całych arkuszy
- Jak odstępy, odstęp od krawędzi i rozmiary arkuszy zmieniają cenę
- Zmierzony przykład z dwoma rozmiarami arkuszy
- Jak zamienić długość cięcia i liczbę przebić na czas maszyny
Dlaczego powierzchnia części to zły punkt wyjścia
Za stal płacisz w postaci arkusza, nie części. Wszystko pomiędzy częściami, szkielet, trafia do odpadu albo na regał z resztkami, a kupione zostało po tej samej cenie. Ile szkieletu zostawia zlecenie, zależy od rzeczy, których suma powierzchni nie widzi:
- Kształt części. Wsporniki, kątowniki i pierścienie zostawiają kieszenie. Dobry nesting wypełnia część z nich mniejszymi częściami; szacunek oparty na prostokątach liczy każdą kieszeń jako zajętą.
- Odstępy. Odstęp między częściami (szerokość wiązki plus margines) to materiał, którego nie sprzedasz.
- Odstęp od krawędzi. Wiele zakładów utrzymuje ustaloną odległość części od krawędzi arkusza na potrzeby mocowania lub nierównej krawędzi.
- Dostępne rozmiary arkuszy. Dwadzieścia części wypełniających półtora arkusza zostawia albo w połowie pusty arkusz, albo mniejszy — zależnie od tego, co jest w magazynie.
W praktyce warsztatowej te czynniki nakładają się na siebie: zlecenie z wieloma wewnętrznymi otworami i szerokimi odstępami potrafi zostawić więcej szkieletu niż zlecenie dwa razy większe, złożone z prostych, dobrze pasujących do siebie kształtów. Szacunek z jedną liczbą procentową nie odróżnia jednego zlecenia od drugiego.
Stały procent odpadu uśrednia to wszystko. Nesting nie — dlatego to on jest właściwą podstawą linii materiałowej.
Linia materiałowa: arkusze, rozmiary i cena
Nesting odpowiada na trzy pytania potrzebne do wyceny: ile arkuszy, jakiego rozmiaru i po jakiej cenie. Wpisz każdy posiadany rozmiar jako osobny wiersz, podaj cenę za arkusz dla każdego, jeśli chcesz, by nesting porządkował według kosztu, i pozwól mu zdecydować, których użyć.
Ważne są tu dwie rzeczy. Po pierwsze, wynik nie powinien zależeć od kolejności, w jakiej podajesz rozmiary; CutOptim porównuje je wszystkie i zachowuje najlepszy plan. Po drugie, najlepszy plan to często mieszanka: pełne arkusze na większość zlecenia i mniejszy arkusz na resztę, zamiast ostatniego pełnego arkusza, który w większości jest szkieletem.
Gdy każdy rozmiar ma cenę i ustawisz cel na minimalizację kosztu (opcja minimizeCost w API), nesting porządkuje plany według ceny; w przeciwnym razie porządkuje je według całkowitej zużytej powierzchni arkuszy. Tak czy inaczej, umieszcza każdą część, jaką może, zanim spojrzy na koszt, więc tańszy plan nigdy nie zostawia części poza zleceniem.
Zmierzony przykład
Oto zlecenie na 28 części: 20 kątowników w kształcie L (500 × 400 mm, ramiona 120 mm) i 8 płaskowników (900 × 100 mm), z odstępem 5 mm między częściami. Zapas to pełny arkusz 2440 × 1220 mm po 40 € oraz, w drugim podejściu, mniejszy arkusz 1220 × 1220 mm po 24 €. To ceny poglądowe; liczba arkuszy i powierzchnie są zmierzone silnikiem nestingu CutOptim.
| Rozmiary arkuszy w magazynie | Zużyte arkusze | Powierzchnia arkuszy | Koszt materiału |
|---|---|---|---|
| Tylko 2440 × 1220 | 2 × 2440 × 1220 | 5,95 m² | 80 € |
| 2440 × 1220 i 1220 × 1220 | 1 × 2440 × 1220 + 1 × 1220 × 1220 | 4,47 m² | 64 € |
Części są te same, zmienił się tylko magazyn. Przy jednym rozmiarze drugi arkusz to pełny arkusz, który w większości jest szkieletem. Gdy dostępny jest mniejszy rozmiar, nesting przenosi resztę na niego: o 1,49 m² mniej stali i o 16 € mniej na tej wycenie. Wynik był taki sam niezależnie od kolejności podania rozmiarów.
Następnie to samo zlecenie z dodanym odstępem od krawędzi 10 mm: reszta nie mieści się już na mniejszym arkuszu, a plan wraca do dwóch pełnych arkuszy po 80 €. Margines na mocowanie to realny koszt, a nesting nadaje mu liczbę.
Nie przepisuj tych liczb do własnego cennika. Dotyczą tych konkretnych części, tego odstępu i tych dwóch rozmiarów. Zmień którykolwiek z tych parametrów, a wynik może wypaść odwrotnie — właśnie dlatego nesting trzeba uruchomić na rzeczywistym zleceniu.
Naliczanie opłaty za część arkusza
Małe zlecenie rzadko wypełnia cały arkusz, a wiele zakładów nie nalicza opłaty za cały arkusz. Częste reguły to wykorzystany pas (cięcie poziome przez arkusz na wysokości, do której sięgają części, albo cięcie pionowe na ich szerokości) oraz prostokąt otaczający części. Reszta pozostaje użyteczna tylko wtedy, gdy części leżą razem w jednym narożniku. Jeśli nesting rozprasza je po całym arkuszu, każda z tych reguł wychodzi na 100%.
Nesting musi więc zrobić dwie rzeczy: upakować części w kierunku jednego narożnika i powiedzieć Ci, jak daleko sięgają. CutOptim podaje wykorzystaną szerokość i wysokość każdej płyty od jej narożnika. Przepakowuje też najsłabiej wypełnioną płytę z tymi samymi częściami, próbując mniej obrotów, niż dopuszcza każda część, i zachowuje układ o najmniejszej wykorzystanej powierzchni. Liczba arkuszy nigdy się nie zmienia.
Na syntetycznym zadaniu testowym z czterema długimi wygiętymi pasami (każdy około 3490 × 660 mm) na jednym arkuszu 6000 × 2400 mm, w odstępie 5 mm i ze swobodą obrotu, wykorzystana powierzchnia zmniejszyła się z 3417 × 2394 mm (0,57 arkusza) do 3492 × 915 mm (0,22 arkusza). Wygięte pasy zazębiają się ze sobą, gdy wszystkie są zwrócone w tę samą stronę. To, o ile skurczy się prawdziwe zlecenie, zależy od jego części, więc przed wyceną ułamka arkusza uruchom nesting.
Linia czasu maszyny: długość cięcia i przebicia
Materiał to połowa wyceny. Druga połowa to czas maszyny, a dla lasera napędzają go dwie liczby, które nesting podaje wprost:
- Długość cięcia: łączny obwód każdego konturu i każdego otworu. W przykładzie powyżej to 52,0 m (20 kątowników × 1,8 m + 8 płaskowników × 2,0 m).
- Przebicia: jedno na każdy zamknięty kontur. W przykładzie jest ich 28, po jednym na część, bo te części nie mają otworów. Płyta z czterema otworami na śruby liczy się jako pięć.
Prosty szacunek to długość cięcia ÷ prędkość cięcia + liczba przebić × czas przebicia. Obie wartości weź z własnych tabel technologicznych maszyny dla danego materiału i grubości — mocno różnią się między arkuszem aluminium 1 mm a stalą 10 mm. Do tego dolicz ruchy szybkie, załadunek i rozładunek oraz stawkę godzinową.
Długość cięcia z nestingu to kontur geometryczny. Twój CAM doda najazdy i mikropołączenia, a cięcie wspólną krawędzią skróci wspólne odcinki, więc traktuj to jako podstawę wyceny, a ostateczną liczbę poda zaprogramowane zlecenie.
Co wycena wciąż pozostawia tobie
Nesting zajmuje się geometrią. Poniższe kwestie to decyzje biznesowe i pozostają po twojej stronie:
- Wartość resztek. Jeśli zachowujesz i ponownie wykorzystujesz ścinki, część szkieletu możesz odliczyć z powrotem. Licz tylko resztki, z których faktycznie coś wytniesz.
- Opłata minimalna i przygotowanie. Nawet małe zlecenie wymaga sprawdzenia pliku, załadowania arkusza i uruchomienia programu.
- Operacje dodatkowe. Gięcie, usuwanie zadziorów, gwintowanie i wykończenie wycenia się osobno.
- Tolerancja szacunku. Wycena z nestingu jest przybliżona, nie dokładna; ostateczny program CAM jest tym, który faktycznie się wykonuje.
Żadna z tych decyzji nie wynika z samej geometrii zlecenia — każdy zakład ustala je inaczej, zależnie od własnych stawek, umów z klientami i tego, ile miejsca ma na regale z resztkami. Nesting daje ci liczby, na których je oprzesz, ale nie podejmuje ich za ciebie.
Nesting do wycen z CutOptim
W aplikacji webowej przełącz się na podzakładkę Nesting w trybie 2D, zaimportuj obrysy części z DXF lub SVG, dodaj po jednym wierszu zapasu na każdy posiadany rozmiar arkusza, ustaw Min. odstęp i Odstęp od krawędzi, i naciśnij Uruchom. Wynik pokazuje, ile arkuszy każdego rozmiaru zużył nesting i jak są zapełnione, długość cięcia oraz liczbę przebić; pomnóż arkusze przez swoje ceny, by uzyskać linię materiałową. Cały plan eksportuje się do PDF i Excela na potrzeby wyceny. Poradnik o nestingu wyjaśnia, jak działa nesting z rzeczywistych kształtów.
Dla systemów wyceniających i ERP ten sam silnik działa w CutOptim Engine API. Wysyłasz obrysy części jako wielokąty lub DXF, rozmiary arkuszy z cenami oraz odstępy i odstęp od krawędzi. Odpowiedź wymienia każdy arkusz z jego rozmiarem, sumę dla każdego rozmiaru, wszystkie części, które się nie zmieściły, długość cięcia i liczbę przebić oraz wykorzystaną szerokość i wysokość każdego arkusza do naliczania opłaty za część arkusza. Dla gęstszego nestingu dostępne jest dłuższe, ograniczone czasowo wyszukiwanie, które działa jako zadanie w tle i nigdy nie zwraca więcej arkuszy niż silnik standardowy. Opis pole po polu znajduje się w dokumentacji API.