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CutOptim

Tôlerie
optimisation de la découpe et de l’imbrication

Flans rectangulaires, barres et profilés dans l’application — plus l’imbrication de formes réelles de pièces irrégulières dans le mode Imbrication de l’application et via l’Engine API, pour laser, plasma et jet d’eau.

Lancer l'optimisation

En bref

CutOptim imbrique des pièces de tôle pour le laser, le plasma et le jet d’eau. Les contours irréguliers se logent dans les creux les uns des autres sur vos formats de plaque, avec des zones d’exclusion pour les défauts. Flans rectangulaires, barres, tubes et profilés se planifient dans la même application, et l’imbrication de formes réelles existe aussi comme endpoint de l’Engine API.

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Pourquoi la découpe de tôle gaspille-t-elle autant de plaque ?

La plaque et la tôle coûtent cher, et les pièces irrégulières font perdre de la matière : placer chaque pièce par son rectangle englobant jette le vide des creux entre les formes, et les flans rectangulaires et les barres demandent encore une disposition qui mélange les dimensions. Les deux coûtent de l’argent à chaque travail.

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Comment CutOptim réduit les chutes

Pour les flans rectangulaires et pour les barres, tubes et profilés, l’application optimise la disposition (panneaux 2D et linéaire 1D). Pour les pièces irrégulières — supports, goussets, brides, joints — l’imbrication de formes réelles, dans le mode Imbrication de l’application et sur l’Engine API, emboîte les contours réels dans les creux les uns des autres, avec des zones d’exclusion par plaque pour un défaut ou une zone de bridage.

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Rectangulaire + linéaire dans l’application

Flans de plaque en 2D et coupe de barres, tubes et profilés en 1D dans un même projet — optimisez dès aujourd’hui ce que vous coupez à la cisaille ou à la scie.

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Imbrication de formes réelles

Des pièces polygonales irrégulières imbriquées dans les creux les unes des autres, dans le mode Imbrication de l’application ou via POST /v1/optimize/nest — pour laser, plasma et jet d’eau.

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Imbriquer autour des défauts

Des zones d’exclusion par plaque tiennent les pièces à l’écart d’un défaut de plaque, d’une zone de bridage ou d’une zone préimprimée.

Comment ça marche ?

  1. 1

    Importez les contours

    Importez les contours des pièces en SVG ou DXF, ou saisissez les formes à la main, puis décrivez les plaques : dimensions, quantité et éventuelles zones d’exclusion.

  2. 2

    Réglez séparation et rotation

    Réglez le jeu selon la largeur de votre faisceau ou de votre torche, et autorisez la rotation par pas ou en continu.

  3. 3

    Imbriquez et exportez

    CutOptim imbrique les pièces sur le moins de plaques possible et indique le nombre de plaques, la longueur de coupe et les perçages ; exportez la disposition en DXF pour votre CAM.

Cas d’usage courants

Des situations réelles où l’optimisation de découpe fait la plus grande différence.

Supports et goussets découpés au laser

Supports, goussets et brides irréguliers imbriqués dans les creux les uns des autres sur de la plaque découpée au laser.

MatériauPlaque d’acier doux 3000×1500 mm
ConseilRéglez la séparation sur la largeur de votre faisceau et autorisez la rotation continue pour l’ajustement le plus serré

Plaques de structure découpées au plasma

Plaque plus épaisse avec un trait plus large : la séparation couvre la largeur de la torche, et la longueur de coupe et le nombre de perçages accompagnent le résultat.

MatériauPlaque d’acier 3000×1500 mm
ConseilUtilisez les zones d’exclusion pour tenir les pièces à l’écart d’un défaut ou d’une zone de bridage

Flans rectangulaires à la cisaille

De simples flans rectangulaires ne relèvent pas de l’imbrication : le mode panneaux 2D les dispose avec des coupes à la guillotine que vous pouvez exécuter à la cisaille ou à la scie.

MatériauTôle d’acier 2000×1000 mm
ConseilRéglez le trait de votre cisaille ou de votre scie et mélangez les dimensions sur chaque tôle

Barres et profilés à longueur

Le mode 1D coupe barres, tubes et profilés à longueur dans des barres de stock standard.

MatériauTube rectangulaire 40×20 mm, barres de 6 m
ConseilSaisissez le trait de la scie et laissez l’optimiseur remplir chaque barre
📊 Exemple mesuré : imbrication de formes réelles

Un fabricant imbrique un travail représentatif de 272 pièces irrégulières sur de la plaque 3000×1500 mm. Placer chaque pièce par son rectangle englobant donne un remplissage lâche ; l’imbrication de formes réelles emboîte les contours dans les creux concaves les uns des autres.

Avant
Par rectangle englobant9 plaques
MéthodeRemplissage rectangulaire
Vide des creuxPerdu
Après
Imbrication de formes réelles (API)6 plaques
MéthodePOST /v1/optimize/nest
Vide des creuxRécupéré

Un seul chantier, pas une moyenne. Résultats mesurés sur de nombreux chantiers :Benchmarks

✓Optimisation 2D de flans de plaque (application)
✓Coupe 1D de barres et profilés (application)
✓Imbrication de formes réelles (application + Engine API)
✓Zones d’exclusion par plaque
✓Rotation continue et discrète
✓Dispositions déterministes et reproductibles

Que ne fait pas CutOptim ?

  • L’imbrication donne la disposition, la longueur de coupe et le nombre de perçages. Ce n’est pas un système CAM : amorces, coupe en ligne commune, micro-jonctions et parcours d’outil s’ajoutent dans le logiciel de votre machine.
  • Les flans rectangulaires et les barres droites restent sur les modes guillotine et linéaire ; l’imbrication est réservée aux contours qui ne sont pas des rectangles.
  • Les plaques sont décrites par les dimensions, la quantité et les zones d’exclusion que vous saisissez ; le moteur ne connaît pas une vraie plaque au-delà de cela.
Engine API

Imbrication de formes réelles — l’Engine API

Imbriquer des pièces de tôle irrégulières sur de la plaque est un problème de formes réelles, et l’Engine API de CutOptim le résout via HTTP sur POST /v1/optimize/nest. Envoyez chaque pièce comme contour polygonal et les formats de plaque au format JSON ; récupérez la disposition imbriquée, le placement de chaque pièce et le nombre de plaques — pour laser, plasma ou jet d’eau. Sur un travail représentatif de 272 pièces, l’imbrication a utilisé 6 plaques là où les mêmes pièces par rectangle englobant en demandent 9.

  • ✓Imbrication de formes réelles de polygones quelconques (avec trous), pas seulement de rectangles.
  • ✓Les zones d’exclusion par plaque permettent d’imbriquer autour d’un défaut de plaque, d’une zone de bridage ou d’une zone préimprimée.
  • ✓La mesure honnête est le nombre de plaques sur les mêmes pièces — 6 contre 9 par rectangle englobant sur un travail représentatif de 272 pièces — et non un pourcentage de densité.
  • ✓Déterministe et gratuit à valider : POST /v1/validate/nest vérifie un travail sans clé et sans quota.
POST /v1/optimize/nest
POST /v1/optimize/nest
{
  "parts": [
    { "name": "gusset",
      "polygon": [[0,0],[400,0],[0,400]],
      "qty": 16, "allowedRotations": [0,90,180,270] },
    { "name": "bracket",
      "polygon": [[0,0],[350,0],[350,120],[120,120],[120,350],[0,350]],
      "qty": 10, "allowedRotations": "continuous" }
  ],
  "stock": [{ "w": 3000, "h": 1500, "qty": 12 }],
  "options": { "minSeparation": 2 }
}

Questions fréquentes

Existe-t-il une API pour imbriquer des pièces de tôle ?+
Oui. L’imbrication de formes réelles de polygones irréguliers est le quatrième mode de l’Engine API de CutOptim, POST /v1/optimize/nest. Envoyez chaque pièce comme contour polygonal (avec des trous éventuels) et les formats de plaque, et récupérez la disposition imbriquée, le placement de chaque exemplaire et le nombre de plaques — pour laser, plasma ou jet d’eau. Les zones d’exclusion par plaque pour les défauts ou les zones de bridage sont incluses.
L’application CutOptim fait-elle de l’imbrication de formes réelles ?+
Oui. L’application dispose d’un mode Imbrication sous 2D : importez les contours des pièces en SVG ou DXF (ou saisissez les formes à la main), imbriquez-les sur vos plaques et exportez la disposition. Le même moteur tourne sur l’Engine API (POST /v1/optimize/nest) pour les intégrations.
Combien de plaque l’imbrication de formes réelles fait-elle économiser ?+
Cela dépend du mélange de pièces, nous n’annonçons donc pas de pourcentage général. La mesure honnête et comparable est le nombre de plaques sur les mêmes pièces : sur un travail représentatif de 272 pièces, l’imbrication de formes réelles a utilisé 6 plaques là où les mêmes pièces placées par rectangle englobant en demandent 9. Un pourcentage de densité n’est pas comparable au rendement d’un algorithme de placement rectangulaire, car un rectangle englobant compte le vide des creux comme du plein.
Peut-il imbriquer autour d’un défaut de plaque ou d’une zone de bridage ?+
Oui. Chaque plaque peut porter des zones d’exclusion (stock[].exclusions) — des polygones dont le moteur tient toutes les pièces à l’écart. Une zone de qualité 0 est une région strictement interdite : vous pouvez donc imbriquer autour d’un défaut, d’une zone de bridage ou d’une zone préimprimée.
À quelles méthodes de découpe convient-il ?+
À tout procédé qui découpe des contours libres : laser, plasma et jet d’eau. La rotation peut être continue ou une liste discrète, et options.minSeparation règle le jeu pour la largeur du faisceau ou de la torche. Pour la coupe droite de barres et de profilés, utilisez l’endpoint 1D ; pour les flans rectangulaires de plaque, l’endpoint 2D.
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Optimisez votre découpe de tôle

Découpe rectangulaire, linéaire et imbrication de formes réelles dans l’application ; le même moteur d’imbrication sur l’Engine API.

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