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Engine API · tondini

API di ottimizzazione taglio e piegatura tondini

Un’API REST che riceve una distinta di piegatura (BBS) e il tuo stock disponibile e restituisce un piano di taglio ottimizzato, una distinta di piegatura e un inventario degli sfridi — deterministica, leggibile dalla macchina, pronta da integrare nel tuo software ERP, di preventivazione o di dettaglio.

In sviluppo · cercasi design partner

Lo stiamo validando con alcuni team che vivono il flusso di lavoro dei tondini prima di costruire il layer rebar. Gira sul motore CutOptim collaudato. Vuoi accesso anticipato o contribuire a definire il contratto? Una call di 20 minuti — senza pitch.

Basato sul motore CutOptim — 1.259 benchmark pubblicati →

Il problema

I trasformatori di tondini tagliano migliaia di barre al giorno da barre da 12 m. Il piano di taglio si fa a mano, in Excel o dentro suite desktop chiuse. Ogni ERP e strumento di dettaglio per tondini ha bisogno di ottimizzazione dello scarto — ma oggi non esiste un’API per sviluppatori dedicata: le API di taglio generiche non conoscono i codici forma, le deduzioni di piegatura o i formati macchina, e le suite per tondini chiudono il loro ottimizzatore nei prodotti desktop.

5–8%
scarto · pianificazione manuale
1–3%
scarto · pianificazione ottimizzata

Casi studio pubblicati riportano 0,9–1,5% di scarto sui piani ottimizzati; una prova in officina ha dimezzato lo sfrido.

Fonti: rebar cutting-waste optimization in BIM (Buildings, MDPI, 2025) · GoSmarter / Midland Steel field trial

DetailingTekla · Revit · AllplanBar bendingschedule (BBS)Rebar APIoptimizeCut & bendBVBS filesSiteplacement
Dove si colloca l’API — tra la distinta di piegatura e l’officina.

Cosa fa l’API

Input: elenco barre (marca, Ø, qualità, codice forma BS 8666:2020, dimensioni, quantità) più una definizione dello stock (lunghezze standard e sfridi riutilizzabili) e opzioni (sovrametallo di taglio, sfrido riutilizzabile minimo).

Output: schemi di taglio per Ø/qualità (quale barra diventa quali tagli), % di scarto, gli sfridi prodotti e una distinta di piegatura con lunghezze di taglio e pesi.

Shape 11 · BS 8666:2020ABØ 16 · B500Bcut length = A + B − 0.5r − d
Una BBS descrive ogni barra con un codice forma e le dimensioni; l’API ne calcola la lunghezza di taglio.

Come funziona

1 · Invia

Fai POST di una distinta di piegatura (BBS) — marche, diametri, qualità, codici forma BS 8666:2020 e dimensioni — più le tue lunghezze standard e gli sfridi riutilizzabili.

2 · Ottimizza

Il motore calcola le lunghezze di taglio dai codici forma, poi dispone le barre sullo stock per minimizzare lo scarto, riutilizzando i tuoi avanzi prima di aprire nuove barre.

3 · Integra

Ricevi un piano di taglio ottimizzato, una distinta di piegatura con lunghezze di taglio e pesi, e gli sfridi prodotti — un JSON deterministico che il tuo software ERP, di preventivazione o di dettaglio consuma direttamente.

Packing cuts onto 12 m stockManual5–8%Optimized1–3%Gold / green = cut bars · red = offcut waste (schematic)
Il posizionamento ottimizzato minimizza lo sfrido su ogni barra.

Esempio

Illustrativo — il contratto esatto viene finalizzato con i design partner.

POST /v1/rebar/optimize
{
  "units": "mm",
  "stock": {
    "standardLengths": [12000, 6000],
    "offcuts": [{ "diameter": 16, "length": 3400, "qty": 12 }]
  },
  "options": { "cutAllowance": 5, "minReusableOffcut": 1000 },
  "bars": [
    { "mark": "B01", "diameter": 16, "grade": "B500B",
      "shapeCode": "11", "dimensions": { "A": 2000, "B": 350 }, "qty": 140 },
    { "mark": "B02", "diameter": 16, "grade": "B500B",
      "shapeCode": "00", "length": 4750, "qty": 60 }
  ]
}
{
  "engineVersion": "rebar-1.0.0+e7c2",
  "summary": { "stockBarsUsed": 49, "wastePct": 1.7,
               "totalWeightKg": 958.3, "offcutsProduced": 6 },
  "cutPlans": [{ "diameter": 16, "stockLength": 12000, "patterns": [
    { "count": 21, "cuts": ["B01","B01","B01"], "wasteMm": 465 },
    { "count": 14, "cuts": ["B02","B02","B01"], "wasteMm": 158 }
  ] }],
  "bendingSchedule": [
    { "mark": "B01", "cutLength": 2302, "qty": 140 },
    { "mark": "B02", "cutLength": 4750, "qty": 60 }
  ],
  "offcuts": [{ "length": 1420, "qty": 4 }]
}

Le lunghezze di taglio sono calcolate dal codice forma e dalle dimensioni con le deduzioni di piegatura standard (es. forma 11: A + B − 0.5r − d), oppure fornisci le tue lunghezze di taglio e usi la pura ottimizzazione di taglio.

Costruita su un motore collaudato

Non è un progetto da zero — porta il motore CutOptim (già venduto come API per sviluppatori, con 1.259 benchmark pubblici) in un nuovo dominio, aggiungendo il layer di codici forma, deduzioni di piegatura e inventario sfridi su un ottimizzatore 1D che già funziona.

I risultati sono deterministici e ancorati alla versione: stesso input e stessa engineVersion producono sempre lo stesso output — così un’ottimizzazione è verificabile e riproducibile in preventivi e ordini di produzione.

A chi è rivolto

Ai team software che già gestiscono il flusso dei tondini e vogliono l’ottimizzazione senza costruire un solver:

  • Rebar ERP / MES and fabrication-management software
  • Estimating & CPQ tools that quote reinforcement by weight and waste
  • Detailing add-ins (Tekla, Revit, Allplan) that already produce a BBS
  • Precast concrete production software
  • CNC / bending-machine software that needs an optimized cut list

Nella roadmap

Volutamente non nella v1 — costruito con un cliente, non su speculazione:

  • BVBS (.abs, BF2D/BF3D) export for bending machines; Unitechnik/PXML for precast
  • IFC / Tekla BBS import
  • Coil/spiral processing and multi-strand shear-line constraints
  • PDF bending-schedule documents
Risorsa scaricabile
Rebar API concept brief

The two-page concept brief we share with design partners — the problem, what the API does, why us, and the five questions we're asking. Print-ready.

PDF2 pagesDesign partners
Scarica il PDF

Domande frequenti

Esiste un’API per l’ottimizzazione di taglio e piegatura dei tondini?
È la prima API per sviluppatori creata apposta per questo. Le API di taglio 1D generiche non capiscono i codici forma, le deduzioni di piegatura o i formati macchina, e le suite per tondini chiudono il loro ottimizzatore nel prodotto desktop. L’API rebar di CutOptim espone questa ottimizzazione con una singola chiamata REST.
Quanto scarto d’acciaio fa risparmiare l’ottimizzazione del taglio dei tondini?
La pianificazione manuale o ad hoc perde tipicamente il 5–8% dell’acciaio in sfridi. Il nesting 1D ottimizzato lo porta all’1–3%; casi studio pubblicati riportano 0,9–1,5%, e una prova in officina ha dimezzato lo sfrido.
L’API supporta i codici forma BS 8666 e i file macchina BVBS?
L’input segue i codici forma BS 8666:2020 (altri sistemi nazionali sono collegabili), con lunghezze di taglio calcolate con le deduzioni di piegatura standard. L’export BVBS (.abs, BF2D/BF3D) per le piegatrici è nella roadmap — costruito con il primo cliente che ne ha bisogno, non su speculazione.
Cosa restituisce l’API rebar?
Un piano di taglio ottimizzato (quale barra diventa quali tagli), la % di scarto, gli sfridi prodotti e una distinta di piegatura con lunghezze di taglio e pesi — deterministico e ancorato alla versione, così un preventivo o un ordine di produzione è verificabile e riproducibile.
Che cos’è una distinta di piegatura (BBS)?
Una distinta di piegatura elenca ogni barra d’armatura di un lavoro — marca, diametro, qualità dell’acciaio, codice forma, dimensioni e quantità. È il passaggio standard tra dettaglio e produzione, ed è esattamente ciò che l’API rebar riceve in input.
Posso usare l’API senza codici forma, con le mie lunghezze di taglio?
Sì. Se conosci già la lunghezza di taglio di ogni barra, invia le lunghezze direttamente e usa la pura ottimizzazione di taglio 1D — il layer di codici forma e deduzioni di piegatura è opzionale.
Quali sistemi possono integrare l’API rebar?
Qualsiasi sistema che produce un elenco barre può chiamarla via HTTP: ERP/MES per tondini, strumenti di preventivazione e CPQ, add-in di dettaglio per Tekla, Revit o Allplan, software di produzione per prefabbricati e software CNC o per piegatrici che necessitano di una lista di taglio ottimizzata.