Saltar al contenido principal
🔧
CutOptim

Optimizador de fabricación
de chapa metálica

Piezas rectangulares, barras y perfiles en la aplicación, y además anidado de forma real de piezas irregulares en el modo Anidado de la aplicación y mediante la Engine API, para láser, plasma y chorro de agua.

Empezar a optimizar

En resumen

CutOptim anida piezas de chapa para láser, plasma y chorro de agua. Los contornos irregulares se colocan en los huecos unos de otros sobre tus tamaños de plancha, con zonas de exclusión para los defectos. Las piezas rectangulares y las barras, tubos y perfiles se planifican en la misma aplicación, y el anidado de forma real también es un endpoint de la Engine API.

⚠️

¿Por qué el corte de chapa desperdicia tanta plancha?

La plancha y la chapa son caras, y las piezas irregulares desperdician: colocar cada pieza por su rectángulo envolvente tira el aire entre las formas, y las piezas rectangulares y las barras siguen necesitando una disposición que mezcle medidas. Ambas cosas cuestan dinero real en cada trabajo.

✅

¿Cómo reduce CutOptim la merma?

Para piezas rectangulares y para barras, tubos y perfiles, la aplicación optimiza la disposición (paneles 2D y lineal 1D). Para piezas irregulares — soportes, cartelas, bridas, juntas — el anidado de forma real, en el modo Anidado de la aplicación y en la Engine API, encaja los contornos reales en los huecos unos de otros, con zonas de exclusión por plancha para un defecto o una zona de sujeción.

📐

Rectangular + lineal en la aplicación

Piezas de plancha en 2D y corte de barras, tubos y perfiles en 1D en un mismo proyecto: optimiza hoy lo que cortas con cizalla o sierra.

🧩

Anidado de forma real

Piezas poligonales irregulares anidadas en los huecos unas de otras, en el modo Anidado de la aplicación o mediante POST /v1/optimize/nest, para láser, plasma y chorro de agua.

🚫

Anidar alrededor de defectos

Las zonas de exclusión por plancha mantienen las piezas fuera de un defecto de la plancha, de una zona de sujeción o de un área preimpresa.

¿Cómo funciona?

  1. 1

    Trae los contornos

    Importa los contornos de las piezas como SVG o DXF, o introduce las formas a mano, y describe las planchas: tamaño, cantidad y las zonas de exclusión que haya.

  2. 2

    Fija separación y rotación

    Fija la holgura según el ancho de tu haz o de tu antorcha, y permite la rotación por pasos o de forma continua.

  3. 3

    Anida y exporta

    CutOptim anida las piezas en el menor número de planchas posible e informa del número de planchas, la longitud de corte y las perforaciones; exporta la disposición como DXF para tu CAM.

Casos de uso habituales

Situaciones reales en las que la optimización del corte marca la mayor diferencia.

Soportes y cartelas cortados por láser

Soportes, cartelas y bridas irregulares anidados en los huecos unos de otros sobre plancha cortada por láser.

MaterialPlancha de acero dulce 3000×1500 mm
ConsejoFija la separación al ancho de tu haz y permite la rotación continua para el encaje más ajustado

Planchas estructurales cortadas por plasma

Plancha más gruesa con un kerf más ancho: la separación cubre el ancho de la antorcha, y la longitud de corte y el número de perforaciones acompañan al resultado.

MaterialPlancha de acero 3000×1500 mm
ConsejoUsa las zonas de exclusión para mantener las piezas fuera de un defecto o de una zona de sujeción

Piezas rectangulares en cizalla

Las piezas rectangulares sencillas no son un trabajo de anidado: el modo de paneles 2D las dispone con cortes de guillotina que puedes ejecutar en una cizalla o sierra.

MaterialChapa de acero 2000×1000 mm
ConsejoFija el kerf de tu cizalla o sierra y mezcla las medidas en cada chapa

Barras y perfiles a medida

El modo 1D corta barras, tubos y perfiles a medida de barras de stock estándar.

MaterialTubo rectangular 40×20 mm, barras de 6 m
ConsejoIntroduce el kerf de la sierra y deja que el optimizador llene cada barra
📊 Ejemplo medido: anidado de forma real

Un fabricante anida un trabajo representativo de 272 piezas irregulares en plancha de 3000×1500 mm. Colocar cada pieza por su rectángulo envolvente da un empaquetado holgado; el anidado de forma real encaja los contornos en los huecos cóncavos unos de otros.

Antes
Por rectángulo envolvente9 planchas
MétodoEmpaquetado rectangular
Aire de los huecosDesperdiciado
Después
Anidado de forma real (API)6 planchas
MétodoPOST /v1/optimize/nest
Aire de los huecosRecuperado

Un solo trabajo, no una media. Resultados medidos en muchos trabajos:Benchmarks

✓Optimización 2D de piezas de plancha (aplicación)
✓Corte 1D de barras y perfiles (aplicación)
✓Anidado de forma real (aplicación + Engine API)
✓Zonas de exclusión por plancha
✓Rotación continua y discreta
✓Disposiciones deterministas y reproducibles

¿Qué no hace CutOptim?

  • El anidado te da la disposición, la longitud de corte y el número de perforaciones. No es un sistema CAM: entradas, corte en línea común, microuniones y trayectorias de herramienta se añaden en el software de tu máquina.
  • Las piezas rectangulares y las barras rectas siguen en los modos de guillotina y lineal; el anidado es para contornos que no son rectángulos.
  • Las planchas se describen por el tamaño, la cantidad y las zonas de exclusión que introduces; el motor no conoce una plancha real más allá de eso.
Engine API

Anidado de forma real — la Engine API

Anidar piezas irregulares de chapa en plancha es un problema de forma real, y la Engine API de CutOptim lo resuelve por HTTP en POST /v1/optimize/nest. Envía cada pieza como contorno poligonal y los tamaños de plancha como JSON; recibe la disposición anidada, la colocación de cada pieza y el número de planchas, para láser, plasma o chorro de agua. En un trabajo representativo de 272 piezas, el anidado usó 6 planchas donde las mismas piezas por rectángulo envolvente necesitan 9.

  • ✓Anidado de forma real de polígonos arbitrarios (con agujeros), no solo rectángulos.
  • ✓Las zonas de exclusión por plancha permiten anidar alrededor de un defecto de la plancha, una zona de sujeción o un área preimpresa.
  • ✓La métrica honesta es el número de planchas con las mismas piezas — 6 frente a 9 por rectángulo envolvente en un trabajo representativo de 272 piezas — y no un porcentaje de densidad.
  • ✓Determinista y gratis de validar: POST /v1/validate/nest comprueba un trabajo sin clave y sin cuota.
POST /v1/optimize/nest
POST /v1/optimize/nest
{
  "parts": [
    { "name": "gusset",
      "polygon": [[0,0],[400,0],[0,400]],
      "qty": 16, "allowedRotations": [0,90,180,270] },
    { "name": "bracket",
      "polygon": [[0,0],[350,0],[350,120],[120,120],[120,350],[0,350]],
      "qty": 10, "allowedRotations": "continuous" }
  ],
  "stock": [{ "w": 3000, "h": 1500, "qty": 12 }],
  "options": { "minSeparation": 2 }
}

Preguntas frecuentes

¿Hay una API para anidar piezas de chapa?+
Sí. El anidado de forma real de polígonos irregulares es el cuarto modo de la Engine API de CutOptim, POST /v1/optimize/nest. Envía cada pieza como contorno poligonal (con agujeros opcionales) más los tamaños de plancha y recibe la disposición anidada, la colocación de cada copia y el número de planchas, para láser, plasma o chorro de agua. Incluye zonas de exclusión por plancha para defectos o zonas de sujeción.
¿La aplicación de CutOptim hace anidado de forma real?+
Sí. La aplicación tiene un modo Anidado dentro de 2D: importa contornos de piezas como SVG o DXF (o introduce las formas a mano), anídalos en tus planchas y exporta la disposición. El mismo motor funciona en la Engine API (POST /v1/optimize/nest) para integraciones.
¿Cuánta plancha ahorra el anidado de forma real?+
Depende de la mezcla de piezas, así que no damos un porcentaje general. La métrica honesta y comparable es el número de planchas con las mismas piezas: en un trabajo representativo de 272 piezas, el anidado de forma real usó 6 planchas donde las mismas piezas colocadas por rectángulo envolvente necesitan 9. Un porcentaje de densidad no es comparable con el aprovechamiento de un empaquetador rectangular, porque un rectángulo envolvente cuenta el aire de los huecos como sólido.
¿Puede anidar alrededor de un defecto de la plancha o de una zona de sujeción?+
Sí. Cada plancha puede llevar zonas de exclusión (stock[].exclusions): polígonos de los que el motor mantiene fuera todas las piezas. Una zona de calidad 0 es una región prohibida estricta, así que puedes anidar alrededor de un defecto, una zona de sujeción o un área preimpresa.
¿Para qué métodos de corte sirve?+
Para cualquier proceso que corte contornos libres: láser, plasma y chorro de agua. La rotación puede ser continua o una lista discreta, y options.minSeparation fija la holgura para el ancho del haz o de la antorcha. Para el corte recto de barras y perfiles, usa el endpoint 1D; para piezas rectangulares de plancha, el endpoint 2D.
🔧

Optimiza tu corte de chapa

Corte rectangular, lineal y anidado de forma real en la aplicación; el mismo motor de anidado en la Engine API.

2 ejecuciones gratis sin cuenta, después 3 al mes con una cuenta gratuita

▶ Empezar a optimizar